SOLUTIONS GICONMES
Histoires de réussite
vapeur industrielle
Giconmes est un fournisseur de premier plan de solutions de vapeur fiables et efficaces pour divers secteurs industriels.
De la production alimentaire à la fabrication de produits chimiques en passant par la production d’énergie, nous avons fourni des solutions personnalisées qui ont permis d’optimiser les processus de production et d’améliorer l’efficacité énergétique.
les chaudières à vapeur les plus performantes en termes d’efficacité et de qualité
Les chaudières à vapeur sont l’outil essentiel de nombreux processus industriels.
Entreprises ayant intégré avec succès des chaudières à vapeur dans leur processus de production
Des générateurs de vapeur qui ont permis aux entreprises d’accroître leur productivité, de réduire leurs coûts d’exploitation et de respecter les normes de qualité les plus strictes. Ces réussites démontrent notre engagement à continuer à fournir des solutions innovantes et des services de haute qualité à l’industrie.
Avantages
- Capacité de transfert maximale
- Chauffage par condensation
- Rapide et homogène
- Le chauffage à vapeur écologique (alimentation en énergie renouvelable) est possible.
Avantages
- Nous éliminons presque tous les micro-organismes pathogènes.
- Élimination des produits chimiques et réduction de la consommation d’eau jusqu’à 80 %.
- Création d’un environnement sain
- Large éventail d’applications
Avantages
- Température supérieure à 100 ºC
- Contrôle de la concentration vapeur/air
- Contrôle détaillé de la pression, de la durée et de la température
- Création d’un vide en fonction des besoins
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise textile, fournisseur direct du plus grand groupe de mode au monde, qui nous a présenté un défi technique et opérationnel : concevoir et réaliser l’installation à vapeur d’ un nouveau centre de finition de vêtements et de…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une boulangerie de premier plan qui nous a présenté un défi technique et opérationnel clair : développer et installer une solution automatisée pour le nettoyage et l’assainissement de sa tour de refroidissement en spirale, correspondant à l’une des lignes…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise impliquée dans la production de sel de mer qui était confrontée à un défi lié à la durabilité et à la valorisation des sous-produits. Son processus de production génère une saumure concentrée qui, jusqu’à présent, était rejetée…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est un fabricant de machines d’emballage qui devait optimiser le processus d’emballage par rétraction à la vapeur sur ses lignes d’emballage. Après le processus d « emballage sous vide et la fermeture hermétique du produit, il était essentiel d »appliquer…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est un transformateur d’aluminium spécialisé qui devait séparer 20 000 plaques cathodiques en aluminium et en zinc. Pour le client, ce processus est essentiel pour récupérer des matériaux précieux et optimiser le recyclage ou la réutilisation de ces composants métalliques.…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise de production de pâte surgelée qui avait besoin d’une solution à vapeur pour nettoyer un convoyeur de 50 mètres de long. Vous pouvez voir ici comment est calculé le retour sur investissement de l’automatisation des convoyeurs de…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise du secteur de la fabrication de câbles électriques qui avait besoin de vapeur avec des paramètres très précis pour garantir la qualité du produit final. L’application de la vapeur dans cette industrie peut être liée à des…
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise alimentaire spécialisée dans le secteur de la viande. Il s’agissait de produire et de fournir 80 kg/h de vapeur à une pression stable de 5-6 bars pour alimenter un tambour de cuisson de viande. Le principal défi…
Installation d’un système à vapeur pour automatiser le nettoyage et la désinfection des convoyeurs (bandes transporteuses), qui nécessitaient jusqu’à présent un travail manuel avec arrêt de la production pendant huit heures par semaine.
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une entreprise alimentaire spécialisée dans la production d’ingrédients à base de levure pour ajouter de l’onctuosité aux produits sans lactose. Elle a été confrontée à un défi technique dans son processus de fabrication. Elle devait optimiser la production et…
Installation d’un générateur de vapeur de 60 kW pour augmenter la température à l’intérieur d’un isotank transportant du fioul lourd (ou mazout) afin d’améliorer les conditions de fluidité de son extraction.
Installation d’un dispositif sans brosse pour automatiser l’assainissement de plusieurs convoyeurs à toile. L’appareil est alimenté par de la vapeur saturée à 180°C qui est ensuite aspirée (avec la saleté) par un aspirateur de grande puissance.
Parlez-nous de votre cas particulier et nous vous proposerons une solution adaptée à vos besoins.
Le blog technologique de Giconmes
Vous y trouverez des articles informatifs sur la technologie de la vapeur, son application dans l’industrie et les différents types d’équipements connexes, ainsi que les dernières tendances, les installations que nous avons créées et les nouveaux développements en matière de chaudières ou de générateurs de vapeur pour l’ensemble de l’industrie.
