exemples de réussite
Vapeur à deux niveaux : une installation fixe pour surmonter les contraintes de la mezzanine
Description du projet
Un grand fabricant européen de boulangerie industrielle devait nettoyer une nouvelle ligne de production située dans une mezzanine, avec de nombreuses zones difficiles d’accès où la vapeur est la solution la plus efficace. Cependant, en raison de contraintes d’accès et d’espace, les générateurs de vapeur existants ne pouvaient pas être déplacés dans cette zone, ce qui rendait l’opération de nettoyage difficile malgré l’existence de la technologie appropriée.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Notre client, l’un des principaux fabricants européens de boulangerie industrielle, utilisait déjà avec succès plusieurs générateurs de vapeur RGV-0010 et RGV-0020 de Giconmes, ainsi que les kits d’accessoires correspondants, pour le nettoyage et l’assainissement de ses lignes de production.
Afin d’augmenter sa capacité, l’usine a ajouté une nouvelle ligne de production dans une mezzanine construite au-dessus du hall. La nouvelle ligne comportait de nombreuses bandes transporteuses, des coins et recoins et des zones difficiles d’accès – précisément le type d’environnement où le nettoyage à la vapeur donne les meilleurs résultats. Cependant, la configuration même de la mezzanine empêchait l’utilisation de l’équipement à vapeur déjà présent dans l’usine.
D’une part, les générateurs RGV-0010 et RGV-0020, bien qu’étant des équipements mobiles sur roues, n’ont pas pu être hissés jusqu’à la mezzanine en raison de l’accès limité à cette dernière.
D’autre part, même en supposant qu’ils puissent être escaladés, les allées et les espaces de travail de l’étage supérieur étaient trop étroits pour permettre le déplacement habituel des machines le long de la chaîne de production.
Le client était donc confronté à une situation paradoxale : il disposait de la technologie nécessaire pour nettoyer à la vapeur sa nouvelle ligne de boulangerie, mais ne pouvait pas l’amener physiquement là où elle était nécessaire.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a proposé une solution pratique adaptée aux contraintes physiques de l’usine : conserver les générateurs RGV-0010 et RGV-0020 au rez-de-chaussée et amener la vapeur à la mezzanine par une conduite fixe permanente.
De cette manière, il n’est pas nécessaire de déplacer des équipements lourds et seuls les tuyaux et les raccords doivent être manipulés à l’étage supérieur.
La solution repose sur deux éléments clés. Tout d’abord, les connexions rapides Harting, l’un des composants différentiels de l’équipement Giconmes.
Ces connecteurs industriels multibroches sont extrêmement robustes, étanches et sûrs, ce qui permet de connecter et de déconnecter les tuyaux de vapeur rapidement et sans risque pour l’opérateur.
Deuxièmement, un tuyau fixe en acier inoxydable de 1/4″ avec des raccords à sertir, installé verticalement du rez-de-chaussée à la mezzanine, qui transporte la vapeur sous pression d’un niveau à l’autre.
L’acier inoxydable garantit la compatibilité avec la vapeur et les normes d’hygiène requises dans l’industrie alimentaire.
Le fonctionnement quotidien est simple. Au rez-de-chaussée, le générateur RGV est relié à l’extrémité inférieure de la colonne par une prise Harting.
La vapeur sous pression monte par le tuyau en acier inoxydable jusqu’à l’étage supérieur, où une autre prise Harting permet à l’opérateur de connecter son tuyau flexible directement à la lance ou à la brosse correspondante et de nettoyer les bandes transporteuses et les autres équipements de production.
L’opération de nettoyage sur la mezzanine est donc identique à celle de n’importe quelle autre zone de l’usine, la seule différence étant que le générateur de vapeur est situé un niveau plus bas. L’opérateur n’a qu’à monter avec le tuyau et les accessoires – des éléments légers et faciles à manipuler – sans avoir à déplacer des équipements lourds dans des couloirs étroits, ni à faire face à la complexité du levage des machines jusqu’à la mezzanine.
Technologie utilisée
- Générateurs de vapeur électriques (modèles RGV-0010 et RGV-0020)
- Connecteurs rapides industriels multibroches Harting
- Conduit fixe en acier inoxydable 1/4
- Système d’emboîtement à la presse
- Tuyau à vapeur flexible
- Accessoires de nettoyage (buses et brosses à vapeur)
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution de nettoyage à la vapeur adaptée aux environnements à accès limité, en conservant les générateurs au rez-de-chaussée et en distribuant la vapeur à la mezzanine par le biais d’une installation fixe. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Opérationnel sans déplacement d’équipement lourd – Les générateurs restent au rez-de-chaussée, ce qui évite les déplacements complexes et permet de travailler en hauteur avec seulement des tuyaux et des accessoires légers.
Connexion rapide et sûre – Les connecteurs industriels Harting permettent de connecter et de déconnecter le système rapidement, de manière étanche et sans risque pour l’opérateur.
Distribution efficace de la vapeur – La tuyauterie fixe en acier inoxydable transporte la vapeur sous pression d’un niveau à l’autre, garantissant la compatibilité et les normes d’hygiène.
Même opération à tous les niveaux – Lesystème permet de nettoyer la mezzanine comme le reste de l’étage, sans limitation d’espace ou d’accessibilité.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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