Erfolgsgeschichten
Dampf auf zwei Ebenen: eine feste Installation zur Überwindung der Zwänge der Mezzanine
Projektbeschreibung
Ein führender europäischer Hersteller von Industriebackwaren musste eine neue Produktionslinie reinigen, die sich in einem Zwischengeschoss befand, mit mehreren schwer zugänglichen Bereichen, in denen Dampf die effektivste Lösung ist. Aufgrund von Zugangs- und Platzproblemen konnten die vorhandenen Dampferzeuger jedoch nicht in diesen Bereich verlegt werden, was die Reinigung trotz entsprechender Technologie erschwerte.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Unser Kunde, einer der führenden industriellen Bäckereihersteller Europas, setzte bereits mehrere Giconmes RGV-0010 und RGV-0020 Dampfgeneratoren mit den entsprechenden Zubehörsets erfolgreich zur Reinigung und Desinfektion seiner Produktionslinien ein.
Um die Kapazität zu erweitern, baute das Werk eine neue Produktionslinie in einem Zwischengeschoss über der Halle ein. Die neue Linie verfügte über zahlreiche Förderbänder, verwinkelte und schwer zugängliche Bereiche – genau die Art von Umgebung, in der Dampfreinigung die besten Ergebnisse liefert. Die Konfiguration des Zwischengeschosses verhinderte jedoch die Verwendung der bereits in der Anlage vorhandenen Dampfgeräte.
Einerseits konnten die Generatoren RGV-0010 und RGV-0020, obwohl es sich um mobile Geräte auf Rädern handelte, nicht auf das Zwischengeschoss gehoben werden, da der Zugang zum Zwischengeschoss begrenzt war.
Andererseits waren die Gänge und Arbeitsbereiche im Obergeschoss, selbst wenn sie erklommen werden könnten, zu eng , um die übliche Bewegung der Maschinen entlang der Produktionslinie zu ermöglichen.
Der Kunde war also mit einer paradoxen Situation konfrontiert: Er verfügte zwar über die Technologie zur Dampfreinigung seiner neuen Bäckereilinie, konnte sie aber physisch nicht an den Ort bringen, an dem sie benötigt wurde.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Giconmes fand eine praktische Lösung, die sich an die baulichen Gegebenheiten der Anlage anpasste: die Generatoren RGV-0010 und RGV-0020 sollten im Erdgeschoss bleiben und der Dampf über eine fest verlegte Leitung in das Zwischengeschoss geleitet werden.
Auf diese Weise müsste keine schwere Ausrüstung bewegt werden und nur Schläuche und Armaturen müssten im oberen Stockwerk gehandhabt werden.
Die Lösung basiert auf zwei Schlüsselelementen. Erstens, die Harting-Schnellverbindungen, eine der differenzierten Komponenten der Giconmes-Ausrüstung.
Diese industriellen mehrpoligen Steckverbinder sind extrem robust, wasserdicht und sicher. Sie ermöglichen ein schnelles und gefahrloses An- und Abkuppeln von Dampfschläuchen.
Zweitens ein festes 1/4″-Edelstahlrohr mit Pressfittings, das vertikal vom Erdgeschoss bis zum Zwischengeschoss installiert ist und den Druckdampf von einer Ebene zur anderen transportiert.
Edelstahl garantiert die Verträglichkeit mit Dampf und die in der Lebensmittelindustrie geforderten Hygienestandards.
Der tägliche Betrieb ist einfach. Im Erdgeschoss wird der RGV-Generator über einen Harting-Stecker mit dem unteren Ende der Säule verbunden.
Der unter Druck stehende Dampf steigt durch das Edelstahlrohr in die obere Etage auf, wo ein weiterer Harting-Anschluss es dem Bediener ermöglicht, seinen flexiblen Schlauch direkt an die entsprechende Lanze oder Bürste anzuschließen und die Förderbänder und andere Produktionsanlagen zu reinigen.
Der Reinigungsvorgang auf dem Zwischengeschoss ist somit identisch mit dem in jedem anderen Bereich der Anlage, mit dem einzigen Unterschied, dass sich der Dampferzeuger eine Ebene tiefer befindet. Der Bediener muss nur mit dem Schlauch und dem Zubehör hinaufklettern – leichte und einfach zu handhabende Elemente – , ohne dass er schweres Gerät durch enge Gänge bewegen oder sich mit der Komplexität des Hochziehens von Maschinen auf das Zwischengeschoss befassen muss.
Verwendete Technologie
- Elektrische Dampfgeneratoren (Modelle RGV-0010 und RGV-0020)
- Harting mehrpolige industrielle Schnellverbinder
- 1/4″ fester Schlauch aus rostfreiem Stahl
- Pressfitting-System
- Flexibler Dampfschlauch
- Reinigungszubehör (Düsen und Dampfbürsten)
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Eine Dampfreinigungslösung, die an Umgebungen mit eingeschränktem Zugang angepasst ist, wobei die Generatoren im Erdgeschoss verbleiben und der Dampf über eine feste Installation im Zwischengeschoss verteilt wird. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Einsatzfähig, ohne schweres Gerät zu bewegen – Die Generatoren bleiben im Erdgeschoss, wodurch aufwendige Versetzungen vermieden werden und Arbeiten in der Höhe nur mit leichten Schläuchen und Zubehör möglich sind.
Schnelles und sicheres Anschließen – Harting Industriesteckverbinder ermöglichen ein schnelles und sicheres Anschließen und Trennen des Systems ohne Risiko für den Bediener.
Effiziente Dampfverteilung – Die fest installierten Edelstahlrohre transportieren den unter Druck stehenden Dampf zwischen den Ebenen und gewährleisten Kompatibilität und hygienische Standards.
Gleicher Betrieb auf jeder Ebene – DasSystem ermöglicht die Reinigung auf der Zwischenetage genauso wie auf dem Rest des Stockwerks, ohne Platz- oder Zugangsbeschränkungen.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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