Erfolgsgeschichten
Sauberer Dampf für 4 Reaktoren: ein Kesselhaus, das in Containern reist
Projektbeschreibung
Ein Hersteller von natürlichen Inhaltsstoffen musste sauberen, lebensmitteltauglichen Dampf erzeugen, um gleichzeitig 4 Reaktoren in seiner neuen Anlage zu speisen und dabei Reinheit, Sicherheit und kontinuierlichen Betrieb in einer kompakten Anlage außerhalb des Gebäudes zu gewährleisten.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Ein Hersteller von natürlichen Inhaltsstoffen baute eine neue Produktionsanlage und benötigte ein sauberes Dampferzeugungssystem, das 4 Reaktoren gleichzeitig mit Strom versorgen kann.
Jeder Reaktor benötigte eine Durchflussrate von 80 kg/h Dampf, was einen Gesamtbedarf von 320 kg/h bedeutete. Da es sich um eine Anlage für Lebensmittelzutaten handelte, war es außerdem wichtig, dass der erzeugte Dampf von kulinarischer Qualität war und den anspruchsvollsten Standards für Reinheit und Sicherheit beim Kontakt mit dem Produkt entsprach.
Zusätzlich zu dieser technischen Anforderung gab es eine große räumliche Einschränkung: Das interne Layout der neuen Anlage erlaubte es nicht, die Dampferzeugungsausrüstung innerhalb der Fabrik unterzubringen, so dass die gesamte Installation außerhalb des Gebäudes, den Umgebungsbedingungen ausgesetzt, gelöst werden musste. Dies stellte eine zusätzliche Herausforderung in Bezug auf die Konstruktion, den Schutz der Ausrüstung und die Effizienz des Systems dar.
Kurz gesagt, der Kunde benötigte eine Lösung, die eine hohe Kapazität für die Produktion von sauberem Dampf in Lebensmittelqualität, Betriebszuverlässigkeit für einen kontinuierlichen Prozess mit 4 Reaktoren parallel und eine kompakte und robuste Konfiguration für eine Installation im Freien kombiniert.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, entwickelte Giconmes eine schlüsselfertige Lösung auf der Grundlage von zwei elektrischen Dampferzeugern des Modells NGV-60120 mit einer Leistung von jeweils 120 kW und einer Produktionskapazität von bis zu 165 kg/h Dampf.
Beide Einheiten arbeiten parallel und liefern die 320 kg/h, die zur gleichzeitigen Versorgung der 4 Reaktoren der Anlage benötigt werden.
Die gesamte Anlage wurde als kompaktes, in sich geschlossenes System konzipiert. Die beiden Generatoren wurden zusammen mit den übrigen Komponenten auf einer SKID-Plattform aus Edelstahl montiert: zwei 160-Liter-Kondensatauffangbehälter, die vollständig aus Edelstahl AISI A-304 gefertigt sind, zwei automatische Ablasssysteme mit einem Fassungsvermögen von 90 Litern , die in festen Intervallen entleert werden, um die Ansammlung von Rückständen zu verhindern und die interne Sauberkeit der Kessel zu gewährleisten, sowie ein 5-Mikron-Partikel-Filter, der sicherstellt, dass der gelieferte Dampf den vom Kunden geforderten kulinarischen Qualitätsstandards entspricht.
Der Schlüssel zu diesem Projekt war das Lieferformat: Die gesamte Einheit wurde in einem 20-Fuß-Seecontainer in den Einrichtungen von Giconmes in Zaragoza vormontiert und zusammengebaut, einschließlich der Verteilungsrohre aus Edelstahl, der elektrischen Schalttafel mit unabhängiger Steuerung für jeden Reaktor und aller gekennzeichneten Anschlüsse.
Der Container mit dem vollständig getesteten System wurde in die Fabrik des Kunden gebracht und außerhalb des Gebäudes platziert, wodurch der Platzmangel im Inneren des Gebäudes behoben wurde.
Für die Inbetriebnahme waren nur drei Anschlüsse erforderlich: die Stromversorgung, der Wasserzulauf und der Anschluss der Dampfauslässe an die vier Reaktoren.
Ein echtes Plug-and-Play-System , das die Installationszeiten vor Ort minimierte und es dem Kunden ermöglichte, die Produktion ohne Unterbrechungen oder komplexe Bauarbeiten aufzunehmen.
Verwendete Technologie
- Elektrische Dampferzeuger NGV-60120 (2 x 120 kW, 165 kg/h pro Einheit) im Parallelbetrieb
- SKID-Plattform aus Edelstahl mit kompaktem, in sich geschlossenem System
- Kondensatauffangbehälter 160 L aus Edelstahl AISI 304
- 90 L automatische Spülsysteme für kontinuierliche Innenreinigung
- 5 Mikron Partikelfilter für lebensmitteltauglichen Dampf
- 20-Fuß-Seecontainer mit komplett vormontierter Installation
- Elektrische Schalttafel mit separater Steuerung für jeden Reaktor
- Plug & Play-System mit Schnellanschlüssen (Strom, Wasser und Dampf)
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Lösung für einen Hersteller von natürlichen Zutaten, der sauberen, lebensmitteltauglichen Dampf erzeugen musste. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Ultraschnelle Installation vor Ort – Da alles vormontiert und werkseitig getestet ankam, konnte die Inbetriebnahme auf drei Anschlüsse (Strom, Wasser und Dampf zu den Reaktoren) reduziert werden, was im Vergleich zu einer herkömmlichen Installation Tage oder Wochen an Bauzeit spart.
Keine Beeinträchtigung des Innenraums der Fabrik – Der Container wurde im Außenbereich aufgestellt, wodurch wertvolle Quadratmeter im Inneren der Fabrik für Produktion, Lagerung oder zukünftige Erweiterungen frei wurden.
Garantiert kulinarischer Qualitätsdampf – Die Kombination aus AISI A-304-Edelstahlkesseln, automatischer Entlüftung und 5-Mikron-Filterung gewährleistet sauberen Dampf, der für den Kontakt mit Lebensmittelzutaten geeignet ist und den Industriestandards entspricht.
Geschützte und versetzbare Ausrüstung – Der Container fungiert als in sich geschlossener Heizraum, der die Generatoren vor äußeren Umwelteinflüssen schützt und außerdem die Möglichkeit bietet, sie an einen anderen Standort zu verlegen, wenn sich die Bedürfnisse des Kunden in Zukunft ändern.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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