exemples de réussite
De la vapeur propre pour 4 réacteurs : une chaufferie qui voyage dans des conteneurs
Description du projet
Un fabricant d’ingrédients naturels avait besoin de produire de la vapeur propre et de qualité alimentaire pour alimenter simultanément 4 réacteurs dans sa nouvelle usine, en garantissant la pureté, la sécurité et le fonctionnement continu dans une installation compacte située à l’extérieur du bâtiment.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Un fabricant d’ingrédients naturels construisait une nouvelle usine de production et devait y intégrer un système de production de vapeur propre capable d’alimenter simultanément 4 réacteurs.
Chaque réacteur nécessitait un débit de 80 kg/h de vapeur, soit une demande totale de 320 kg/h. En outre, s’agissant d’une usine dédiée aux ingrédients alimentaires, il était essentiel que la vapeur générée soit de qualité culinaire, conforme aux normes les plus exigeantes en matière de pureté et de sécurité pour le contact avec le produit.
À cette exigence technique s’ajoutait une contrainte d’espace majeure: l’agencement interne de la nouvelle usine ne permettait pas de loger l’équipement de production de vapeur à l’intérieur de l’usine, de sorte que l’ensemble de l’installation devait être installé à l’extérieur du bâtiment, exposé aux conditions ambiantes. Cela a constitué un défi supplémentaire en termes de conception, de protection des équipements et d’efficacité du système.
En bref, le client avait besoin d’une solution combinant une capacité élevée de production de vapeur propre de qualité alimentaire, une fiabilité opérationnelle pour un processus continu avec 4 réacteurs en parallèle, et une configuration compacte et robuste adaptée à une installation en extérieur.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Pour répondre aux besoins du client, Giconmes a conçu une solution clé en main basée sur deux générateurs de vapeur électriques modèle NGV-60120, chacun ayant une puissance de 120 kW et une capacité de production allant jusqu’à 165 kg/h de vapeur.
Fonctionnant en parallèle, les deux unités fournissent les 320 kg/h nécessaires à l’alimentation simultanée des 4 réacteurs de l’usine.
L’ensemble de l’installation a été conçu comme un système compact et autonome. Les deux générateurs ont été montés sur une plate-forme SKID en acier inoxydable , ainsi que le reste des composants : deux réservoirs de récupération des condensats de 160 litres entièrement en acier inoxydable AISI A-304, deux systèmes de vidange automatique de 90 litres qui se déchargent à intervalles fixes pour éviter l’accumulation de résidus et garantir la propreté interne des chaudières, et un filtre à particules de 5 microns qui garantit que la vapeur fournie répond aux normes de qualité culinaire exigées par le client.
La clé du projet a été le format de livraison : l’ensemble de l’unité a été prémonté et assemblé dans un conteneur maritime de 20 pieds dans les installations de Giconmes à Saragosse, y compris la tuyauterie de distribution en acier inoxydable, le panneau de contrôle électrique avec un contrôle indépendant pour chaque réacteur et toutes les connexions étiquetées.
Le conteneur, avec le système entièrement testé, a été déplacé vers l’usine du client et placé à l’extérieur du bâtiment, résolvant ainsi la contrainte de l’espace intérieur.
La mise en service n’a nécessité que trois connexions : l’alimentation électrique, l’arrivée d’eau et la connexion des sorties de vapeur aux quatre réacteurs.
Un véritable système prêt à l’emploi qui a minimisé les temps d’installation sur le site et a permis au client de démarrer la production sans interruption ni travaux de génie civil complexes.
Technologie utilisée
- Générateurs de vapeur électriques NGV-60120 (2 x 120 kW, 165 kg/h par unité) fonctionnant en parallèle
- Plate-forme SKID en acier inoxydable avec système compact et autonome
- Réservoirs de récupération des condensats de 160 L en acier inoxydable AISI 304
- Systèmes de purge automatique de 90 L pour un nettoyage interne continu
- Filtre à particules de 5 microns pour garantir une vapeur de qualité alimentaire
- Conteneur maritime de 20 pieds avec installation complète pré-assemblée
- Panneau de commande électrique avec commande séparée pour chaque réacteur
- Système plug & play avec connexions rapides (électricité, eau et vapeur)
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution pour un fabricant d’ingrédients naturels qui avait besoin de générer de la vapeur propre et de qualité alimentaire. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Installation sur site ultra-rapide – Comme tout est arrivé préassemblé et testé en usine, la mise en service a été réduite à trois connexions (électricité, eau et vapeur vers les réacteurs), ce qui a permis de gagner des jours ou des semaines de construction par rapport à une installation conventionnelle.
Impact nul sur l’espace intérieur de l’usine – Le conteneur a été placé à l’extérieur, libérant ainsi de précieux mètres carrés à l’intérieur de l’usine pour la production, le stockage ou l’expansion future.
Vapeur de qualité culinaire garantie – La combinaison de chaudières en acier inoxydable AISI A-304, d’une purge automatique et d’une filtration de 5 microns garantit une vapeur propre pouvant entrer en contact avec les ingrédients alimentaires, conformément aux normes de l’industrie.
Équipement protégé et déplaçable – Le conteneur fait office de chaufferie autonome qui protège les générateurs des conditions environnementales extérieures et offre également la possibilité d’être déplacé vers un autre site si les besoins du client évoluent à l’avenir.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
Vous n'avez pas trouvé les réponses à vos questions ?
Envoyez-nous une demande de renseignements ou téléchargez toutes les informations
UTILISATIONS DE LA VAPEUR DANS L'INDUSTRIE ET D'AUTRES ENTREPRISES
Autres réussites similaires avec l'utilisation de la vapeur
L'utilisation de la vapeur gagne en popularité dans diverses industries en raison de son efficacité et de ses avantages pour l'environnement..
Dans notre section "Success stories", vous pouvez en savoir plus sur les entreprises qui ont adopté cette technologie et obtenu des résultats probants en termes d'efficacité et de durabilité. Cliquez sur les exemples de réussite pour en savoir plus.
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Le client est une société pharmaceutique espagnole qui possède une usine de production et d’extraction de légumes située dans le sud-est de l’Espagne. À partir de cette usine, elle développe, recherche et fabrique des produits pharmacologiques et des extraits de plantes médicinales […]
Situation initiale Quels sont les défis que le client nous a présentés ? Dans cette boulangerie industrielle à production continue, le nettoyage des convoyeurs modulaires était devenu un problème récurrent. Les bandes modulaires en plastique , utilisées à différents stades du processus, accumulaient des résidus de pâte, de farine et de graisse qui nécessitaient un […]