exemples de réussite
Vapeur électrique en salle blanche : chauffage des réacteurs d’extraction végétale sans combustion
Description du projet
Une entreprise pharmaceutique espagnole spécialisée dans l’extraction de plantes avait besoin de maintenir une température stable et contrôlée dans les réacteurs de son usine GMP afin de garantir un processus d’extraction précis et sûr.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est une société pharmaceutique espagnole qui possède une usine de production et d’extraction de légumes située dans le sud-est de l’Espagne.
À partir de cette usine, elle développe, recherche et fabrique des produits pharmacologiques et des extraits de plantes médicinales ayant des applications dans les secteurs pharmaceutique, cosmétique, alimentaire et nutraceutique.
L’usine dispose de plusieurs lignes d’extraction indépendantes, équipées de réacteurs à double enveloppe dans lesquels le processus d’extraction solide-liquide des principes actifs des matières premières végétales est réalisé à l’aide de différents solvants (éthanol, mélanges hydroalcooliques, eau, etc.).
Le client devait atteindre et maintenir une température contrôlée et stable dans les enveloppes du réacteur pendant le processus d’extraction, en garantissant un transfert de chaleur uniforme et précis. Les principaux défis étaient les suivants :
- Contrôle précis de la température: les processus d’extraction d’ingrédients actifs nécessitent le maintien de températures spécifiques pendant des durées déterminées. Les variations de température peuvent affecter le rendement de l’extrait et la qualité du produit final.
- Compatibilité avec l’environnement BPF: l’usine fonctionne selon les bonnes pratiques de fabrication (BPF), qui exigent que tous les équipements soient adaptés aux salles blanches, avec des matériaux résistants à la corrosion et faciles à nettoyer.
- Pas de combustion dans la salle de traitement: l’utilisation de solvants organiques (éthanol, méthanol) à proximité des réacteurs exclut toute solution à base de combustibles fossiles.
- Encombrement réduit: le générateur a dû être installé dans la même salle de traitement, à côté des réacteurs, ce qui a nécessité un équipement compact et l’absence d’une chaufferie ou d’une cheminée d’échappement séparée.
- Conformité réglementaire: l’installation devait être conforme au règlement relatif aux équipements sous pression (RD 809/2021) et être légalisée auprès du registre industriel correspondant.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a conçu et mis en œuvre une solution intégrale de production de vapeur électrique adaptée aux besoins spécifiques de l’usine pharmaceutique.
Générateur de vapeur électrique NGV6060
Un générateur de vapeur de la série NGV présentant les caractéristiques techniques suivantes a été sélectionné :
- Modèle : NGV6060
- Puissance électrique : 60 kW
- Capacité de production de vapeur : 85 kg/heure
- Type de vapeur : vapeur saturée (140° – 180°C)
- Matériaux : Tous les composants sont en acier inoxydable AISI 316.
- Efficacité thermique : 99%.
- Émissions directes : zéro
Le choix de l’équipement électrique a été déterminant : comme il n’y a pas de combustion, le risque d’inflammation dans un environnement où des solvants organiques sont présents est totalement éliminé.
En outre, la construction entièrement en acier inoxydable AISI 316 garantit la compatibilité avec les exigences d’hygiène et de propreté d’une usine certifiée GMP.
Installation de vapeur et réseau de distribution
Giconmes a exécuté l’installation complète, qui comprenait :
- Réseau de tuyauterie de vapeur du générateur aux enveloppes du réacteur, dimensionné pour minimiser les pertes de pression et assurer un approvisionnement stable.
- Isolation thermique intégrale de l’ensemble de l’installation et des connexions, réduisant les pertes thermiques et améliorant l’efficacité énergétique du système. L’isolation thermique garantit que la vapeur atteint les points de consommation avec la température et la qualité requises.
- Système de drains pour l’évacuation correcte des condensats et le maintien de la qualité de la vapeur dans tout le circuit.
- Des connexions flexibles aux réacteurs, adaptées à la configuration existante de la centrale sans nécessiter de modifications structurelles.
Légalisation dans le registre de l’industrie
Dans le cadre du projet, Giconmes a géré la légalisation de l’installation auprès du Registre de l’industrie, conformément au règlement sur les équipements sous pression (décret royal 809/2021).
Cela comprenait la préparation du projet d’installation, la documentation technique requise (déclaration de conformité CE, instructions du fabricant, certificat d’installation) et la coordination avec l’organisme d’inspection agréé pour la mise en service.
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur électrique NGV6060 de 60 kW (85 kg/h de vapeur saturée), construit en acier inoxydable AISI 316.
- Réseau complet de vapeur vers les réacteurs avec calorifuge, système de purgeur de vapeur et connexions flexibles intégrés dans l’usine GMP.
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution de nettoyage à la vapeur dans une entreprise pharmaceutique espagnole. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Un contrôle thermique précis dans les réacteurs d’extraction, avec la possibilité de réguler la température en ajustant la pression de la vapeur, a amélioré la répétabilité et la qualité des extraits obtenus.
Élimination du risque d’inflammation dans la salle de traitement en remplaçant toute source de chaleur basée sur la combustion par une technologie électrique, dans le respect des exigences de sécurité en présence de solvants organiques.
Intégration dans un environnement GMP sans interférence, grâce à la construction en acier inoxydable et à l’absence d’émissions de gaz ou de particules.
Installation compacte à proximité du point d’utilisation, sans besoin de chaufferie, de cheminée ou d’infrastructure supplémentaire, ce qui permet d’optimiser l’espace au sol disponible.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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