exemples de réussite
Nettoyage industriel sans eau : comment réduire jusqu’à 90 % la consommation d’eau pour le nettoyage industriel dans le secteur alimentaire.
Description du projet
Une entreprise du secteur alimentaire nous a contactés pour un défi très spécifique lié au nettoyage structurel des machines et des surfaces dans leur usine de production.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Dans cette entreprise du secteur alimentaire, le nettoyage était effectué à l’aide d’eau sous pression, mais le système présentait des limites importantes :
- La saleté à éliminer était un mélange de résidus de produits alimentaires et d’huiles, qu’il était difficile d’éliminer avec de l’eau uniquement.
- Dans de nombreux cas, il a été nécessaire d’utiliser des détergents chimiques pour atteindre le niveau de propreté requis.
- Le processus implique une consommation d’eau très élevée, particulièrement critique pour les nettoyages en profondeur et structurels.
- Des eaux usées polluées ont été produites, augmentant la complexité du traitement ultérieur.
Dans le même temps, l’entreprise s’est engagée dans un processus d’amélioration de ses performances environnementales, dans le but de respecter et de renforcer des normes telles que :
- ISO 14001 (gestion de l’environnement).
- ISO 50001 (efficacité énergétique).
Dans ce contexte, la réduction de la consommation d’eau est devenue une condition préalable.
Le défi lancé par le client était clair : maintenir les normes d’hygiène requises dans l’industrie alimentaire, en réduisant considérablement la consommation d’eau et en minimisant l’utilisation de produits chimiques.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
La solution mise en œuvre consistait à intégrer le nettoyage à la vapeur dans la procédure de nettoyage nocturne de l’usine, en remplaçant progressivement le nettoyage traditionnel par de l’eau sous pression.
A cet effet, un générateur de vapeur industriel RGV20configuré avec de multiples accessoires – buses d’application, brosses en cuivre et applicateurs spécifiques –permettant d’adapter la vapeur aux différents types de surfaces et niveaux de saleté présents dans l’usine.
L’utilisation de vapeur à haute température a permis d’attaquer directement les salissures les plus critiques du processus, constituées de mélanges de déchets alimentaires et d’huiles, sans nécessiter de grands débits d’eau ou l’utilisation intensive de détergents chimiques.
Grâce à la polyvalence des accessoires, le système a été intégré tel quel dans le fonctionnement existant, en maintenant les temps de nettoyage et en facilitant l’accès aux zones structurelles et difficiles d’accès, même sans démonter les machines.
En termes de consommation d’eau, l’impact a été immédiat et quantifiable. Sur la base d’un nettoyage quotidien pendant l’équipe de nuit, l’ancien système d’eau sous pression impliquait une consommation estimée à 3 000 litres par nettoyage, soit environ 1 095 m³ d’eau par an. Avec la mise en œuvre du système à vapeur, la consommation d’eau a été réduite de 85 à 90 %, car l’eau n’est utilisée que pour la production de vapeur et non comme vecteur.
Cela s’est traduit par une consommation résiduelle annuelle comprise entre 110 et 165 m³, soit une économie annuelle de 930 à 985 m³ d’eau, ainsi qu’une réduction équivalente de la production d’eaux usées.
Cette réduction de la consommation a permis au client d’avancer clairement dans ses objectifs environnementaux, en s’alignant sur les exigences de la norme ISO 14001, de l’EMAS et des critères de gestion responsable de l’eau, sans compromettre les normes d’hygiène requises dans l’industrie alimentaire.
Dans l’ensemble, le nettoyage à la vapeur s’est imposé comme une solution techniquement et écologiquement efficace, capable de remplacer le nettoyage à l’eau sous pression, de réduire considérablement la consommation de ressources et d’améliorer la durabilité globale du processus de nettoyage industriel.
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur industriel RGV20, intégré dans le processus de nettoyage nocturne de l’usine et conçu pour générer de la vapeur afin de nettoyer les équipements, les surfaces et les zones structurelles.
- Accessoires d’application de la vapeur, composés de lances d’application, de brosses en cuivre et d’applicateurs spécifiques, sélectionnés pour s’adapter aux différents types de surfaces et niveaux de saleté présents dans l’installation.
- Système d’application de vapeur à haute température, configuré pour agir directement sur les résidus de produits et les huiles adhérant à l’équipement, sans qu’il soit nécessaire de démonter la machine.
- Un ensemble d’outils pour accéder à des zones complexes, permettant de nettoyer des zones structurelles et difficiles d’accès tout en maintenant les opérations normales de l’usine.
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution vapeur pour le nettoyage dans une entreprise de l’industrie alimentaire. Nous avons obtenu les résultats suivants :
Réduction drastique de la consommation d’eau. Le remplacement du nettoyage à l’eau sous pression par un nettoyage à la vapeur a permis de réduire la consommation d’eau de 85 à 90 %, passant d’environ 1 095 m³ par an à une consommation résiduelle de 110 à 165 m³, ce qui a permis d’économiser de l’eau et de réduire les eaux usées.
Un nettoyage efficace sans démontage ni produits chimiques. L’utilisation de la vapeur à haute température a permis d’éliminer les résidus alimentaires et les huiles adhérentes sans avoir recours à des débits d’eau importants ou à l’utilisation intensive de détergents, en agissant directement sur les zones critiques, même sans démonter les machines.
Intégration complète dans les opérations existantes. Le système a été intégré à la procédure de nettoyage nocturne sans modifier les horaires ou les processus, grâce à la polyvalence des accessoires, facilitant l’accès aux zones structurelles et difficiles d’accès de manière simple, sûre et reproductible.
Amélioration de l’environnement et respect de la réglementation. La réduction de la consommation des ressources a permis au client de progresser dans ses objectifs environnementaux, en s’alignant sur les critères ISO 14001, EMAS et de gestion responsable de l’eau, tout en maintenant les normes d’hygiène requises dans l’industrie alimentaire.
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Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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