Erfolgsgeschichten
Wasserlose Industriereinigung: Wie Sie den Wasserverbrauch bei der Industriereinigung im Lebensmittelbereich um bis zu 90% reduzieren können.
Projektbeschreibung
Ein Unternehmen aus der Lebensmittelbranche wandte sich an uns mit einer sehr speziellen Herausforderung im Zusammenhang mit der strukturellen Reinigung von Maschinen und Oberflächen in seiner Produktionsanlage.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
In diesem Unternehmen der Lebensmittelbranche wurde die Reinigung mit Wasser unter Druck durchgeführt, aber das System hatte erhebliche Einschränkungen:
- Bei dem zu entfernenden Schmutz handelte es sich um eine Mischung aus Lebensmittelrückständen und Ölen, die mit Wasser allein nur schwer zu entfernen war.
- In vielen Fällen war es notwendig, chemische Reinigungsmittel zu verwenden, um das erforderliche Maß an Sauberkeit zu erreichen.
- Der Prozess erforderte einen sehr hohen Wasserverbrauch, was besonders bei der Tiefen- und Strukturreinigung kritisch ist.
- Es fielen verschmutzte Abwässer an, was die anschließende Behandlung noch komplizierter machte.
Gleichzeitig hat das Unternehmen einen Prozess zur Verbesserung seiner Umweltleistung eingeleitet, mit dem Ziel, Standards wie den folgenden einzuhalten und zu verstärken:
- ISO 14001 (Umweltmanagement).
- ISO 50001 (Energieeffizienz).
In diesem Zusammenhang wurde die Reduzierung des Wasserverbrauchs zu einer Voraussetzung.
Die vom Kunden gestellte Herausforderung war klar: die Einhaltung der in der Lebensmittelindustrie geforderten Hygienestandards, eine drastische Reduzierung des Wasserverbrauchs und eine Minimierung des Einsatzes von Chemikalien.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Die umgesetzte Lösung bestand darin, die Dampfreinigung in das nächtliche Reinigungsverfahren der Anlage zu integrieren und die traditionelle Reinigung schrittweise durch Druckwasser zu ersetzen.
Für diesen Zweck wurde ein Industriedampferzeuger RGV20Industriedampferzeuger, der mit verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet ist –Anwendungsdüsen, Kupferbürsten und spezielle Applikatoren –, die es ermöglichen, den Dampf an die verschiedenen Arten von Oberflächen und Verschmutzungen in der Fabrik anzupassen.
Der Einsatz von Hochtemperaturdampf ermöglichte es, die kritischsten Verschmutzungen im Prozess, die aus Mischungen von Lebensmittelabfällen und Ölen bestehen, direkt anzugreifen, ohne dass große Wassermengen oder der intensive Einsatz von chemischen Reinigungsmitteln erforderlich sind.
Dank der Vielseitigkeit des Zubehörs konnte das System unverändert in den bestehenden Betrieb integriert werden, so dass die Reinigungszeiten beibehalten werden konnten und der Zugang zu strukturellen und schwer zugänglichen Bereichen auch ohne Demontage von Maschinen möglich war.
Was den Wasserverbrauch betrifft, so waren die Auswirkungen unmittelbar und quantifizierbar. Ausgehend von einer täglichen Reinigung während der Nachtschicht verbrauchte das vorherige Druckwassersystem schätzungsweise 3.000 Liter pro Reinigung, was ungefähr 1.095 m³ Wasser pro Jahr entsprach. Mit der Einführung des Dampfsystems konnte der Wasserverbrauch um 85-90% gesenkt werden, da das Wasser nur für die Dampferzeugung und nicht als Träger verwendet wird.
Dies führte zu einem jährlichen Restverbrauch von 110 bis 165 m³, was eine jährliche Einsparung von 930 bis 985 m³ Wasser und eine entsprechende Verringerung des Abwasseraufkommens bedeutet.
Diese Verbrauchsreduzierung ermöglichte es dem Kunden, seine Umweltziele deutlich voranzutreiben und die Anforderungen von ISO 14001, EMAS und die Kriterien für ein verantwortungsvolles Wassermanagement zu erfüllen, ohne dabei die in der Lebensmittelindustrie erforderlichen Hygienestandards zu beeinträchtigen.
Insgesamt hat sich die Dampfreinigung als technisch und ökologisch effiziente Lösung etabliert, die in der Lage ist, die Reinigung mit Druckwasser zu ersetzen, den Ressourcenverbrauch drastisch zu senken und die Nachhaltigkeit des industriellen Reinigungsprozesses insgesamt zu verbessern.
Verwendete Technologie
- Industrieller Dampferzeuger RGV20, der in den nächtlichen Reinigungsprozess der Anlage integriert ist und Dampf für die Reinigung von Geräten, Oberflächen und strukturellen Bereichen erzeugt.
- Zubehör für die Dampfanwendung, bestehend aus Anwendungslanzen, Kupferbürsten und speziellen Applikatoren, die für die verschiedenen Arten von Oberflächen und Verschmutzungen in der Anlage ausgewählt wurden.
- Hochtemperatur-Dampfapplikationssystem, das so konfiguriert ist, dass es direkt auf Produktrückstände und Öle einwirkt, die an den Geräten haften, ohne dass die Maschinen demontiert werden müssen.
- Eine Reihe von Werkzeugen für den Zugang zu komplexen Bereichen, die die Reinigung von strukturellen und schwer zugänglichen Bereichen unter Aufrechterhaltung des normalen Anlagenbetriebs ermöglichen.
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Dampflösung für die Reinigung in einem Unternehmen der Lebensmittelindustrie. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Drastische Reduzierung des Wasserverbrauchs. Der Ersatz der Druckwasserreinigung durch die Dampfreinigung führte zu einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um 85-90%, von ca. 1.095 m³ pro Jahr auf einen Restverbrauch von 110-165 m³, wodurch Wasser gespart und Abwasser reduziert wurde.
Effektive Reinigung ohne Demontage oder Chemikalien. Der Einsatz von Hochtemperaturdampf ermöglicht die Entfernung von Speiseresten und anhaftenden Ölen ohne große Wassermengen oder intensiven Einsatz von Reinigungsmitteln, die direkt auf die kritischen Bereiche einwirken, ohne dass die Maschinen demontiert werden müssen.
Vollständige Integration in bestehende Abläufe. Dank der Vielseitigkeit des Zubehörs wurde das System in das nächtliche Reinigungsverfahren integriert, ohne dass Zeiten oder Abläufe geändert werden mussten. Es erleichtert den Zugang zu strukturellen und schwer zugänglichen Bereichen auf einfache, sichere und wiederholbare Weise.
Verbesserung des Umweltschutzes und Einhaltung von Vorschriften. Durch die Verringerung des Ressourcenverbrauchs konnte der Kunde seine Umweltziele vorantreiben, indem er die Kriterien von ISO 14001, EMAS und verantwortungsvollem Wassermanagement erfüllte und gleichzeitig die in der Lebensmittelindustrie erforderlichen Hygienestandards einhielt.
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Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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