Erfolgsgeschichten
Thermische Desinfektion von wiederverwendbaren Kisten durch Dampf im Beerenanbau
Projektbeschreibung
Dampflösung zur sicheren thermischen Desinfektion von wiederverwendbaren Kisten in einer Beerenplantage.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Ein Unternehmen, das Pflanzen für die Produktion von Beeren anbaut, benötigte ein sicheres, effektives und wiederholbares thermisches Desinfektionsverfahren für die wiederverwendbaren Kunststoffkisten (Polypropylen), die beim Anbau verwendet werden.
Die intensive Wiederverwendung dieser Behälter, zusammen mit der hohen Kulturdichte und dem Rohverbrauch des Endprodukts, machte die Desinfektion der Kisten und Schalen zu einem kritischen Punkt im Produktionsprozess, sowohl aus hygienischer als auch aus betrieblicher Sicht.
Der Kunde benötigte eine dampfbasierte Lösung, die in der Lage ist, einen geschlossenen Raum von ca. 75 m³ innerhalb von maximal 2 bis 3 Stunden von Raumtemperatur auf 80-90°C zu erhitzen, um die Kisten einzuführen und vor der Wiederverwendung einer Wärmebehandlung zu unterziehen.
Die Desinfektion von wiederverwendbaren Kisten für die Aufzucht von Babypflanzen birgt besondere Risiken im Zusammenhang mit der Ansammlung von Mikroorganismen auf Kunststoffoberflächen, wo herkömmliche chemische Behandlungen nur begrenzt oder gar nicht wirksam sind.
Das Ziel des Kunden war es, einen vollständigen „biologischen Reset“ der Behälter vor jedem Produktionszyklus zu erreichen, um Krankheitserreger ohne den Einsatz von Chemikalien zu eliminieren und den Prozess auf natürliche Weise in den täglichen Betrieb zu integrieren.
Das Desinfektionssystem sollte die wirksame Beseitigung der wichtigsten Krankheitserreger ermöglichen, die mit frühen Ernteverlusten in Verbindung gebracht werden, insbesondere derjenigen, die mit dem Damping-off-Phänomen (Abfallen der Keimlinge) verbunden sind:
- Pilze und Bodenpathogene wie Fusarium, Pythium, Phytophthora und Rhizoctonia, die für Wurzelinfektionen und frühe Ernteausfälle verantwortlich sind.
- Oberflächenschimmel und opportunistische Mikroorganismen, die die Produktqualität und Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen.
- Risiken, die sich aus einer uneinheitlichen Desinfektion in Haltungsbereichen mit einer hohen Anzahl von Paletten und Kisten ergeben.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Um die thermischen und sanitären Anforderungen des Projekts zu erfüllen, entwickelte und installierte Giconmes eine vollelektrische Dampfdesinfektionslösung, die so dimensioniert ist, dass eine homogene Beheizung der Kabine und eine präzise Steuerung des Prozesses gewährleistet ist.
Die Installation basierte auf:
- 60 kWelektrischer Dampferzeuger mit einer Produktionskapazität von bis zu 80 kg/h Dampf, der ausreicht, um die Temperatur des 75 m³ großen Raums innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens von Raumtemperatur auf 80-90 °C zu erhöhen.
- Vier strategisch verteilte Dampfinjektoren in der Kabine sorgen für eine gleichmäßige Energiezufuhr auch bei voller Auslastung, wobei bis zu 16 Paletten mit Kartons gleichzeitig verarbeitet werden können.
- Temperaturfühler, der in der Mitte des Gehäuses installiert ist und es ermöglicht, die tatsächliche Temperatur des behandelten Volumens zu überwachen und die Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit des Wärmezyklus zu gewährleisten.
- Deckenventilator vom Typ Destratifier, der für die Umwälzung von Dampf und heißer Luft zuständig ist, um thermische Schichtungen durch eine hohe Raumbelegung zu vermeiden und eine gleichmäßige Desinfektion aller Boxen zu gewährleisten.
Dank dieser Konfiguration garantiert das System eine gleichmäßige, kontrollierte und validierbare Wärmebehandlung ohne Einsatz von Chemikalien, die den Anforderungen des Kunden an Lebensmittelsicherheit und Betriebseffizienz voll und ganz gerecht wird.
Verwendete Technologie
- Elektrischer Dampferzeuger von Giconmes mit einer Leistung von 60 kW aus rostfreiem Stahl AISI 304/316, der für sanitäre Anwendungen ausgelegt und vollständig in das thermische Desinfektionssystem des Fahrgastraums integriert ist.
- Dampfeinspritzsystem mit vier strategisch verteilten Einspritzdüsen, das eine gleichmäßige Energieversorgung auch bei voller Auslastung gewährleistet, wenn bis zu 16 Paletten mit Kartons gleichzeitig verarbeitet werden.
- Temperatursonde, die in der Mitte des Fahrgastraums installiert ist und die Überwachung der tatsächlichen Temperatur des behandelten Volumens ermöglicht, wodurch die Wiederholbarkeit des thermischen Zyklus und die Validierung des Prozesses gewährleistet werden.
- Deckenventilator vom Typ Destratifier, der für die Umwälzung von Dampf und heißer Luft zuständig ist, um eine thermische Schichtung zu vermeiden, was besonders in Schränken mit hoher Palettenbelegung wichtig ist.
- Präzise thermische Steuerung des Prozesses, die es ermöglicht, die Temperatur des ca. 75 m³ großen Gehäuses innerhalb von maximal 2 bis 3 Stunden von der Umgebungstemperatur auf 80-90 °C zu erhöhen, wobei die hygienischen Anforderungen des Kunden eingehalten werden.
- Ein chemiefreies Desinfektionssystem, das ausschließlich auf der Hitzebehandlung mit Dampf basiert und den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit, der Nachhaltigkeit und des täglichen Erntebetriebs gerecht wird.
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Dampflösung für ein sicheres, homogenes und validierbares thermisches Desinfektionsverfahren in einer Beerenzuchtanlage. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Effiziente und wiederholbare thermische Desinfektion dank eines Dampfsystems, das in der Lage ist, die Temperatur eines 75 m³ großen Raums auf kontrollierte Weise auf 80-90°C zu erhöhen und so die Beseitigung von Krankheitserregern vor jedem Produktionszyklus zu gewährleisten.
Homogene Behandlung auch bei voller Auslastung, dank der strategischen Verteilung der Dampfinjektoren und der aktiven Umwälzung der Heißluft, die eine gleichmäßige Desinfektion von bis zu 16 Paletten Kisten gleichzeitig garantiert, ohne kalte Zonen oder thermische Schatten.
Einfache Integration in den täglichen Betrieb, so dass der thermische Zyklus in maximal 2 bis 3 Stunden abgeschlossen werden kann, ohne den Produktionsrhythmus zu unterbrechen oder komplexe Prozesse für das Anlagenpersonal einzuführen.
Ein hygienisches, chemiefreies Verfahren, das auf die Lebensmittelsicherheit ausgerichtet ist, den Einsatz von Desinfektionsmitteln überflüssig macht, Abfälle reduziert und einen vollständigen „biologischen Reset“ der wiederverwendbaren Kisten gewährleistet, der mit hochwertigen Kulturen und Rohstoffen kompatibel ist.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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