Erfolgsgeschichten
Ad-hoc-Dampf, um die Reinigung des Spiralkühlers von 8 auf 2 Stunden zu reduzieren
Projektbeschreibung
Dampflösung für die effiziente Desinfektion eines 675 Meter langen Kühlraums bei einem führenden Lebensmittelunternehmen.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Ein großes Unternehmen der Lebensmittelindustrie besaß einen Kühler, der aus zwei Spiraltürmen (insgesamt 675 Meter Förderband) bestand und ein wichtiger Teil seiner Produktionslinie war. Das vorhandene Reinigungssystem wies jedoch erhebliche Einschränkungen in Bezug auf Effizienz und Qualität des Ergebnisses auf.
Die in die Anlage integrierte Waschmaschine ließ das Förderband mit übermäßiger Feuchtigkeit und Kondensation zurück. Dies führte zu einem schlechten Finish und der Notwendigkeit einer zusätzlichen manuellen Reinigung, um die von der Lebensmittelindustrie geforderten Hygienestandards zu erfüllen.
Außerdem war der Prozess mit sehr langen Trocknungszeiten verbunden, was bedeutete, dass die Produktion nicht sofort wieder aufgenommen werden konnte. Unter diesen Bedingungen betrug die Gesamtreinigungs- und Vorbereitungszeit für das Band nicht weniger als 8 Stunden, was einen erheblichen Engpass darstellte.
Die Auswirkungen auf den Betrieb waren beträchtlich: Es handelte sich um eine stark saisonabhängige Linie, die in bis zu 21 Schichten pro Woche betrieben werden konnte, so dass die Reduzierung der Reinigungs- und Wartungszeiten zu einer strategischen Priorität wurde.
Der Kunde war auf der Suche nach einer alternativen und nachhaltigen Lösung, die eine vollständige Desinfektion der Bänder gewährleistet, den Wasserverbrauch minimiert, manuelle Eingriffe reduziert und vor allem die Ausfallzeiten zwischen den Schichten verkürzt, um die Produktionskapazität zu erhöhen.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Nach einer Analyse der Einschränkungen des ursprünglichen Systems entwarf das Team von Giconmes eine maßgeschneiderte Lösung, um eine vollständige und schnelle Reinigung der beiden Spiraltürme zu gewährleisten und so die Ausfallzeiten maximal zu optimieren.
Der Vorschlag basierte auf einem Dampfreinigungssystem mit 8 bar Druck, das aus sechs rotierenden Spinnern besteht, die auf einem modularen Rahmen installiert sind, der die gesamte Breite des Förderers abdeckt.
Diese rotierenden Köpfe projizieren Strahlen von Hochtemperaturdampf gleichmäßig auf das modulare Förderband und entfernen so effektiv organische Ablagerungen, Fett und Biofilm, ohne dass Reinigungsmittel oder große Wassermengen erforderlich sind.
Das System wird von einem 120-kW-Elektrodampferzeuger angetrieben, der komplett aus Edelstahl AISI 304 gefertigt ist. Dies gewährleistet Korrosionsbeständigkeit, Hygiene im Dampfkreislauf und Betriebszuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen.
Da der Kunde über die mögliche Befeuchtung der Arbeitsumgebung besorgt war, baute Giconmes eine transparente Methacrylatkapsel ein, die den austretenden Dampf einschließt und seine Verbreitung in der Umwelt verhindert, wodurch ein sicherer und sauberer Betrieb gewährleistet wird.
Am unteren Ende des Förderbandes wurde eine Auffangwanne aus Edelstahl mit leichtem Gefälle integriert, die den Schmutz und das Kondensat zu einem einzigen Abflusspunkt leitet. An dieser Stelle ist ein leistungsstarker Wasser-Luft-Sauger angeschlossen, der gleichzeitig Dampf, Wasser und Rückstände absaugen kann, so dass das Band am Ende des Prozesses völlig trocken ist.
Dank dieser Entwicklung ermöglicht es das System, die 675 Meter Förderband in nur zwei Stunden zu reinigen, was die Ausfallzeiten drastisch reduziert und die Notwendigkeit einer zusätzlichen manuellen Reinigung eliminiert.
Das System wurde auf einem Edelstahlgestell mit verstellbaren Beinen montiert, das alle für den autonomen Betrieb des Sets notwendigen Elemente integriert.
Verwendete Technologie
- Giconmes 120 kW elektrischer Dampferzeuger, komplett aus rostfreiem Stahl AISI 304.
- Sechs rotierende Spinner, die auf einem modularen Rahmen montiert sind, der die gesamte Breite des Förderers abdeckt.
- Transparente Methacrylatkapsel, die die freigesetzten Dämpfe einschließt und deren Ausbreitung in die Umwelt verhindert.
- Auffangschale aus Edelstahl mit leichter Neigung
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Dampflösung für die schnelle und vollständige Reinigung eines 675 Meter langen Kühlers bei einem führenden Lebensmittelunternehmen. Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Umfassende und homogene Reinigung dank sechs rotierender Spinner, die die gesamte Oberfläche des Förderbandes abdecken.
Reduzierung der Reinigungszeit von 8 auf 2 Stunden, Minimierung der Produktionsausfälle und Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit.
Verzicht auf Reinigungsmittel und überschüssiges Wasser durch Dampf mit 8 bar Druck, der Rückstände und Biofilm entfernt.
Sicherer, sauberer und nachhaltiger Betrieb, mit Dampfsperre, hygienischer Entwässerung und einem vollständig trockenen Band am Ende.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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