Erfolgsgeschichten
Entwurf und Herstellung eines sauberen Heißdampfschlittens für eine Verpackungsmaschine.
Projektbeschreibung
Saubere, überhitzte Dampflösung für eine Schmelzkäse-Verpackungsmaschine bei einem führenden Lebensmittelunternehmen.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Ein bekannter Hersteller von Verpackungsmaschinen für die Lebensmittelindustrie entwickelte eine neue Tiefziehlinie für die Verpackung von Schmelzkäse.
Während des Prozesses war es notwendig, Dampf direkt in die Verpackung zu injizieren, um einen Vakuumeffekt zu erzeugen, eine luftdichte Versiegelung zu gewährleisten und die Qualität des Endprodukts zu garantieren.
Der Kunde war auf der Suche nach einem Ad-hoc-Dampferzeugungssystem, das gleichzeitig mehrere technische und Integrationsanforderungen erfüllen sollte:
- Dampfversorgung mit 3 bar Druck, mit Stabilität und präziser Kontrolle in jedem Arbeitszyklus.
- Wiederaufheizen des Dampfes auf bis zu 170 °C, um Kondensation in der Verpackung zu vermeiden und die vom Lebensmittelsektor geforderten hygienisch-sanitären Bedingungen zu erhalten.
- Direkter Kontakt des Dampfes mit dem Produkt (geschmolzener Käse), d.h. Gewährleistung einer lebensmitteltauglichen Dampfqualität ohne Kontaminationsrisiko.
- Die gesamte Konstruktion aus rostfreiem Stahl AISI 304, sowohl in der Maschine als auch in den Hilfssystemen, widersteht feuchten Umgebungen und CIP-Reinigungsprozessen.
- Geschätzter Dampfbedarf von ca. 10 m³/h, basierend auf einer Produktionsrate von 8 Zyklen pro Minute, obwohl keine genauen Verbrauchsdaten vorliegen.
- Unabhängiges Wasseraufbereitungssystem, das eine konstante Qualität des Speisewassers gewährleistet, indem es Salze, Kieselsäure und alle Verunreinigungen, die die Reinheit des Dampfes beeinträchtigen könnten, entfernt.
- Direkte Verbindung und Integration des Dampfsystems mit der Verpackungsmaschine, einschließlich Kondensatrückführung zum Skid, um die Energieeffizienz zu optimieren und Wärmeverluste zu minimieren.
Giconmes musste ein kompaktes, hygienisches und effizientes System entwickeln, das sich an die mechanischen Spezifikationen der Maschine anpasst und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb in einer Lebensmittelumgebung gewährleistet.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Nach einer detaillierten Studie der Prozessanforderungen und des Produktionszyklus entwarf das technische Team von Giconmes ein maßgeschneidertes Dampfsystem, das kompakt, hygienisch und vollständig in die Verpackungsmaschine integriert ist.
Es wurde festgestellt, dass ein 10-kW-Elektrodampferzeuger ausreicht, um den geschätzten Bedarf von 10 m³/h zu decken, wobei der Arbeitsdruck konstant bei 3 bar gehalten wird.
Die gesamte Baugruppe wurde vollständig aus rostfreiem Stahl AISI 304 gefertigt, einschließlich der Verkleidungen, Verteiler, Tanks und des strukturellen Rahmens, was eine maximale Haltbarkeit und die Einhaltung der Anforderungen an die Lebensmittelumgebung garantiert.
Das System wurde auf einem Edelstahlgestell mit verstellbaren Beinen montiert, das alle für den autonomen Betrieb des Sets notwendigen Elemente integriert.
Verwendete Technologie
- Elektrischer Dampfgenerator Giconmes NGV1710 (10kW)
- 5-Mikron-Reindampffilter zur Gewährleistung der kulinarischen Qualität des Dampfes in direktem Kontakt mit dem Produkt.
- Komplettes Wasseraufbereitungssystem mit Wasserenthärter und Filterung, das eine reine und stabile Wasserversorgung garantiert.
- Kondensatrückgewinnungstank, der die Rückführung und Wiederverwendung des anfallenden Kondensats ermöglicht und so die Energieeffizienz optimiert.
- Elektrischer Überhitzer, der den Dampf auf bis zu 170 °C erhitzt, wodurch die Kondensation in den Formen verhindert und die Sterilität des Prozesses gewährleistet wird.
- Flexibles PTFE ¼“ BSP-Anschlussrohr, mit doppeltem Innengeflecht aus AISI 304 und äußerer Silikonbeschichtung, das zwischen dem Skid, dem Überhitzer, den Maschinenformen und dem Kondensatbehälter installiert wird.
Die Baugruppe wurde anschlussfertig geliefert und für die direkte Integration mit der Verpackungsmaschine des Kunden vorbereitet, einschließlich aller Kondensatrücklaufleitungen und Sicherheitsarmaturen.
Das Ergebnis ist ein kompaktes, sicheres und lebensmittelkonformes System, das sauberen, überhitzten Dampf kontinuierlich und stabil während des gesamten Verpackungszyklus liefert.
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Wir haben die folgenden Ergebnisse erzielt:
Stabile Dampfzufuhr bei 3 bar, mit Wiederaufheizung auf bis zu 170 °C, um Kondensation zu vermeiden und die Produktqualität zu gewährleisten.
Kompakt, hygienisch und vollständig in die Verpackungsmaschine integriert, anschlussfertig und für den Stand-alone-Betrieb geeignet.
Dampf in Lebensmittelqualität, ohne Kontaminationsrisiko und ohne Auswirkungen auf das Endprodukt.
Maximale Energieeffizienz dank der Rückführung und Wiederverwendung von Kondensat.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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