Erfolgsgeschichten
Installation eines Dampfnetzes in einer Textilfabrik
Projektbeschreibung
Dampflösung für ein neues Bekleidungsfinish- und industrielles Bügelzentrum eines Textilunternehmens des weltweit größten Modekonzerns.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Textilunternehmen, ein direkter Zulieferer des weltgrößten Modekonzerns, das uns vor eine technische und betriebliche Herausforderung stellte: die Planung und Ausführung der Dampfinstallation eines neuen Bekleidungsfinish- und industriellen Bügelzentrums in Äthiopien, wo ein großer Teil der Produktion konzentriert ist.
Das Ausmaß des Projekts erforderte drei nicht verhandelbare Voraussetzungen: Zuverlässigkeit, Flexibilität und Nachhaltigkeit.
Die größte Herausforderung war die Menge der zu versorgenden Geräte. Insgesamt mehr als 130 Bügelmaschinen, verteilt auf zwei Hallen:
- Halle 1 → 38 Bügeltische und 8 Dampfattrappen.
- Halle 2 → 74 Bügeltische und 18 Dampfattrappen.
Dies entsprach einem Gesamtbedarf von mehr als 1.100 kW an Dampfleistung, was bedeutete, dass ein äußerst präzises Erzeugungs- und Verteilungssystem entworfen werden musste, um Leistungsverluste zu vermeiden.
Die konventionelle Lösung wäre gewesen, einen großen zentralen Kessel zu installieren, um die gesamte Anlage mit Strom zu versorgen, aber der Kunde erkannte deutliche Einschränkungen bei diesem Modell:
- Ein hohes Betriebsrisiko: Wenn der zentrale Kessel ausfällt, steht die gesamte Produktion still.
- Mangelnde Flexibilität: Ein einzelner Heizkessel erlaubt es nicht, den Verbrauch an die täglichen Lastschwankungen anzupassen.
- Hohe Wartungskosten: Technische Ausfallzeiten von Großgeräten wirken sich direkt auf die Produktion aus.
Hinzu kam eine strategische Anforderung: Das multinationale Textilunternehmen verlangte, dass die Dampferzeugung zu 100 % elektrisch erfolgen sollte und schloss die traditionellen Gas- oder Dieseloptionen aus. Diese Anforderung bedeutete, die verfügbare elektrische Leistung, den Standort der Geräte und die Anschlüsse genau zu koordinieren, um eine Überlastung des Netzes zu vermeiden.
Auch die Dampfverteilung war eine Herausforderung für sich. Der Kunde wollte, dass der Dampf gleichmäßig und sicher zu jedem Bügeltisch und jeder Bügelpuppe gelangt, und zwar über ein Netz von wärmeisolierten Rohren, die mit Magnetventilen und speziellen Armaturen ausgestattet sind, die eine zuverlässige Versorgung garantieren und gleichzeitig eine modulare Verbrauchsverwaltung ermöglichen.
Ein weiterer kritischer Aspekt war die Qualität des Dampfes. Bei einem geschätzten Verbrauch von 560 l/h in Halle 1 und 800 l/h in Halle 2 war es unerlässlich, ein zentrales Entkalkungssystem zu installieren, um die Generatoren vor Verkalkung zu schützen und einen stabilen und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten.
Schließlich stellte der Kunde noch eine zusätzliche Anforderung: Die Installation sollte nicht starr, sondern skalierbar sein. Die Textilfabrik ist eine dynamische Umgebung, in der sich die Produktionslinien ändern, neue Geräte hinzukommen und die Bedürfnisse variieren. Daher musste das Netzwerk modular und flexibel aufgebaut sein, so dass Erweiterungen möglich sind, ohne dass die Installation komplett neu aufgebaut werden muss.
Bei diesem Projekt ging es nicht nur um ein innovatives technisches Design, sondern auch um eine auf Nachhaltigkeit ausgerichtete Lösung, die betriebliche Risiken reduziert, Energieeffizienz gewährleistet und die Kapazität der Anlage für künftiges Wachstum sicherstellt.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Modulare Dampferzeugung
Anstelle eines großen zentralen Kessels installierten wir ein modulares System aus 7 auf Kufen montierten Elektrokesseln unterschiedlicher Leistung, jeder mit eigenem Kondensat- und Abschlämmtank.
Halle 1:
1 × NGV6060 KUFE
1 × NGV60120 KUFE
1 × NGV60180 KUFE
Halle 2:
1 × NGV6060 KUFE
3 × NGV60180 KUFE
Diese Konfiguration ermöglicht es, den hohen Bedarf an Dampf zu decken, aber auf flexible und redundante Weise, so dass ein Kesselausfall nicht die gesamte Produktion gefährdet.
- Zentralisierte Wasseraufbereitung
Wir installieren in jedem Schiff ein Entkalkungs- und Wasseraufbereitungssystem , das Folgendes umfasst:
- Entkalker.
- ABS-Tank von 3.000 Litern.
- Nivostat.
Dieses System stellt sicher, dass der erzeugte Dampf von hoher Qualität ist, verhindert Ablagerungen und verlängert die Lebensdauer der Kessel.
- Wärmedichtes Vertriebsnetz
Wir haben das gesamte Netz aus ½ “ BSP ST45 Stahlrohren mit Wärmedämmung ausgeführt, um Wärmeverluste zu vermeiden.
Jede Leitung wurde mit speziellen Magnetventilen und Armaturen ausgestattet, die eine sichere und kontrollierte Versorgung jedes Arbeitsplatzes (Bügeltische und Schaufensterpuppen) gewährleisten.
- Flexibilität und Skalierbarkeit
Da es sich um eine modulare und dezentrale Anlage handelt, kann der Kunde die Dampfproduktion entsprechend der täglichen Auslastung anpassen.
Das Design ermöglicht auch zukünftige Erweiterungen oder Neukonfigurationen der Anlage, ohne dass die gesamte Infrastruktur neu aufgebaut werden muss.
Verwendete Technologie
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Die Implementierung des elektrischen Dampferzeugungs- und -verteilungssystems, das für die Textilfabrik in Äthiopien entwickelt wurde, hat zu erheblichen betrieblichen und wirtschaftlichen Verbesserungen geführt:
Optimierung der Produktion und Verringerung der Betriebsrisiken: Die modulare Installation der elektrischen Dampferzeuger vermeidet die Abhängigkeit von einem einzigen zentralen Kessel. Dadurch wird das Risiko eines totalen Produktionsausfalls bei technischen Störungen verringert und eine größere betriebliche Kontinuität gewährleistet.
Flexibilität und Skalierbarkeit: Das System ermöglicht es, den Dampfverbrauch an die tatsächliche Arbeitsbelastung anzupassen und die Kapazität zu erhöhen, wenn neue Produktionslinien oder Geräte hinzugefügt werden, ohne dass die gesamte Installation neu erstellt werden muss.
Geringere Wartungskosten: Durch den Ersatz eines großen Kessels durch verteilte elektrische Generatoren werden die Ausfallzeiten für die Wartung minimiert. Dies reduziert die damit verbundenen Kosten und stellt sicher, dass technische Störungen nicht die gesamte Anlage gleichzeitig betreffen.
Nachhaltigkeit und vollständige Elektrifizierung: Das System wird zu 100 % mit Strom betrieben, so dass keine fossilen Brennstoffe (Gas oder Diesel) mehr benötigt werden. Das bedeutet weniger Emissionen, Übereinstimmung mit der Nachhaltigkeitsstrategie des Textilkonzerns und einen besseren ökologischen Fußabdruck.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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