Erfolgsgeschichten
Dampfsystem zur Extraktion von Magnesiumhydroxid
Projektbeschreibung
Dampflösung für einen Kunden, der Meersalz herstellt und im Prozess einen Abfall zurückgewinnen musste, der für die Schließung des Produktionszyklus unerlässlich ist.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Unternehmen, das Meersalz herstellt und vor der Herausforderung stand, Nachhaltigkeit und die Verwertung von Nebenprodukten zu gewährleisten.
Bei der Produktion entsteht eine konzentrierte Salzlake, die bisher ins Meer geleitet wurde. Die F&E-Abteilung fördert ein neues Verfahren zur Rückgewinnung des in der Sole enthaltenen Magnesiums durch Reaktion mit konzentrierter Ammoniaklösung, wodurch Magnesiumhydroxid als neues Wertschöpfungsprodukt gewonnen wird.
Bei diesem Prozess entsteht ein flüssiger, ammoniumreicher Abfall, dessen Rückgewinnung für die Schließung des Produktionskreislaufs unerlässlich ist. Das Ziel des Projekts ist die Rückgewinnung des Ammoniums in Form einer konzentrierten Ammoniaklösung zur späteren Wiederverwendung.
Der Kunde benötigte eine flexible, effiziente und geeignete Lösung für eine Pilotanlage, die in der Lage ist, Dampf unter den erforderlichen Bedingungen zu erzeugen, mit thermischer Steuerung und der Möglichkeit der Kondensatrückgewinnung.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Giconmes schlug eine modulare SKID-Plattform vor, die auf die speziellen Bedürfnisse dieser Pilotanlage zugeschnitten ist:
- Zwei unabhängige Dampferzeugungsmodule, Modell NGV60120( je60 kW ), mit wasser-/dampfberührten Teilen aus Edelstahl AISI-316. Das Gerät wird optional mit einem kompletten Edelstahlgehäuse geliefert.
- Kondensatauffangbehälter (DRC00160) von 160 Litern aus Edelstahl AISI-304.
- Zeitgesteuertes Spülsystem, das programmierte Abflüsse durchführt, um die Ansammlung von gelösten Feststoffen (TDS) zu verhindern, die Leitfähigkeit des Wassers niedrig zu halten und Verkrustungen zu vermeiden, ohne dass zusätzliche Sensoren benötigt werden.
- Tragkonstruktion aus Edelstahl AISI-304, die der gesamten Anlage Halt und Robustheit verleiht.
- Im Wärmetauscher wird ein externes System zur Druckreduzierung und Temperaturkontrolle vorgeschlagen, das den Dampfeinlass bei 1 BARG und 100 °C gewährleistet.
- Für die Ringsäule wird eine Basiskonfiguration mit mechanischem Druckminderer angeboten, aber auch eine fortschrittlichere Konfiguration mit digitalem Durchfluss- und Druckkontrollsystem, bestehend aus Prozessor, Regelventil und digitalem Durchflussmesser, kann installiert werden.
- Giconmes kümmert sich auch um die Registrierung von Druckgeräten bei den zuständigen Industriebehörden.
Verwendete Technologie
- NGV60120 DUO, hergestellt mit allen Komponenten, die mit Wasser in Berührung kommen, und Verkleidung in A-304
- 160 Liter Kondensatbehälter
- Wasseraufbereitungssystem
- Zeitgesteuertes Entleerungssystem
- System zur Druckreduzierung
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Valorisierung eines zuvor verschwendeten Abfalls, da das Ammoniak nun als wiederverwendbares Produkt zurückgewonnen wird, wodurch der Prozesszyklus geschlossen und die Nachhaltigkeit verbessert wird.
Umwandlung der Pilotanlage in eine funktionelle und effiziente Anlage, da dank der präzisen Steuerung der Wärmezufuhr Temperatur und Druck an den beiden kritischen Punkten des Prozesses geregelt werden.
Einsparungen, Skalierbarkeit und reduzierter Wartungsaufwand: Kondensatrückgewinnung, automatische Abflüsse und ein anpassungsfähiges System, das Erweiterungen ohne Änderung der Grundausstattung ermöglicht.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
Sie haben die Antworten auf Ihre Fragen nicht gefunden?
Senden Sie uns eine Anfrage oder laden Sie alle Informationen herunter
VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
Andere ähnliche Erfolgsgeschichten mit Dampf
Die Verwendung von Dampf wird in verschiedenen Industrien aufgrund seiner Effizienz und seiner Umweltfreundlichkeit immer beliebter..
In unserer Rubrik "Erfolgsgeschichten" erfahren Sie mehr über Unternehmen, die diese Technologie eingeführt und erfolgreiche Ergebnisse in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit erzielt haben. Klicken Sie auf die Erfolgsgeschichten, um mehr zu erfahren.
Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein Hersteller von Verpackungsmaschinen, der vor der Herausforderung stand, den Dampfschrumpfprozess an seinen Verpackungslinien zu optimieren. Nach dem Vakuumverpackungsprozess und der hermetischen Versiegelung des Produkts war es unerlässlich, Dampf auf die untere Folie der Verpackung aufzubringen, um die Schrumpfverpackung zu vervollständigen. Es […]
Ursprüngliche Situation Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt? Der Kunde ist ein spezialisierter Aluminiumverarbeiter, der vor der Herausforderung stand, 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink zu trennen. Für den Kunden ist dieser Prozess wichtig, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen und das Recycling oder die Wiederverwendung dieser Metallkomponenten zu optimieren. Das Projekt musste die folgenden […]