Erfolgsgeschichten
Dampftrennung von Aluminium- und Zinkkathoden
Projektbeschreibung
Installation einer Dampflösung für einen auf die Aluminiumverarbeitung spezialisierten Kunden, der 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink trennen musste.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein spezialisierter Aluminiumverarbeiter, der vor der Herausforderung stand, 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink zu trennen.
Für den Kunden ist dieser Prozess wichtig, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen und das Recycling oder die Wiederverwendung dieser Metallkomponenten zu optimieren.
Das Projekt musste die folgenden Anforderungen erfüllen:
- Verfahren auf Basis einer manuellen Methode: Das Verfahren sollte mit einer manuellen Methode auf Basis von Dampferhitzung durchgeführt werden, die sorgfältig sowohl auf die Verbindung zwischen Aluminium und Zink als auch auf die gesamte Oberfläche des Blechs angewendet wurde.
- Dampferhitzung: Die Dampferhitzung ist die Methode der Wahl für den Kunden, da sie effektiv Dampf überträgt und die beiden Metalle trennt, ohne ihre Qualität und Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Dampferzeuger NGV3020 (20 kW) mit Kessel A-304: Giconmes schlug die Verwendung eines Dampferzeugers mit einem 20-kW-Edelstahlkessel vor, der mehr als 25 kg/Stunde Dampf erzeugen kann.
- Wärmeisoliertes Dampfrohr mit Lanze und Dampfpistole: Die Verwendung eines wärmeisolierten Dampfrohrs mit Lanze und Applikationspistole wurde in Betracht gezogen, um effektiv Dampf auf die Aluminium- und Zinkplatten aufzubringen.
- Wasseraufbereitungsanlage: Aufgrund der besonderen Bedingungen am Standort des Kunden war auch die Installation einer Wasseraufbereitungsanlage erforderlich, um den korrekten Betrieb des Elektroboilers zu gewährleisten.
Verwendete Technologie
- NGV3020
- Thermisch isolierte Dampfleitung, mit Lanze und Dampfpistole
- Wasseraufbereitungssystem
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Lösung für eine sehr spezifische Herausforderung zur Trennung von 20.000 Kathodenplatten aus Aluminium und Zink bei einem spezialisierten Aluminiumverarbeitungsunternehmen.
Manuelle Methode als Vorstufe zu einer zukünftigen Phase der Industrialisierung, bei der es darum geht, die Aufgabe so automatisch und effizient wie möglich auszuführen.
Die Dampferhitzung wird für die Dampfübertragung gewählt, um die beiden Metalle zu trennen, ohne ihre Qualität und Eigenschaften zu beeinträchtigen.
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Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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