casos de éxito
Separación de cátodos de aluminio y zinc con vapor
Descripción del proyecto
Instalación de una solución de vapor para un cliente especializado en procesar aluminio que requería separar 20.000 placas de cátodo compuestas de aluminio y zinc.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente es un procesador especializado en aluminio que se enfrentaba al desafío de separar 20.000 placas de cátodo hechas de aluminio y zinc.
Para el cliente, este proceso es esencial para recuperar materiales valiosos y optimizar el reciclaje o reutilización de estos componentes metálicos.
El proyecto debía cumplir los siguientes requisitos:
- Proceso basado en un método manual: el proceso se debía de llevar a cabo mediante un método manual basado en calentamiento con vapor, aplicado cuidadosamente tanto en la junta entre el aluminio y el zinc como en la superficie completa de la placa.
- Calentamiento con vapor: el calentamiento con vapor es el método elegido por el cliente debido a su efectividad para la transferencia de vapor y poder separar ambos metales sin comprometer su calidad ni propiedades.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Generador vapor NGV3020 (20 kW) fabricado con la caldera en A-304: Giconmes propuso la utilización de un generador de vapor con caldera fabricada en acero inoxidable de 20 kW, capaz de generar más de 25 kg/hora de vapor.
- Tubo de vapor aislado térmicamente, con lanza y pistola de vapor: se planteó el uso de un tubo de vapor aislado térmicamente con lanza y pistola de aplicación para aplicar vapor de manera efectiva sobre las placas de aluminio y zinc.
- Sistema de tratamiento de agua: debido a las condiciones específicas de la localización del cliente, se requirió también la instalación de un sistema de tratamiento de agua para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera eléctrica.
Tecnología utilizada
- NGV3020
- Tubo de vapor aislado térmicamente, con lanza y pistola de vapor
- Sistema de tratamiento de agua
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Solución a un desafío muy específico para separar 20.000 placas de cátodo hechas de aluminio y zinc en un cliente procesador especializado en aluminio.
Método manual como un paso previo hacia una futura fase de industrialización, donde se buscará realizar la tarea de manera más automática y eficiente posible.
Se opta por el calentamiento con vapor para la transferencia de vapor y poder separar ambos metales sin comprometer su calidad ni propiedades.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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