exemples de réussite
Séparation à la vapeur des cathodes d’aluminium et de zinc
Description du projet
Installation d’une solution vapeur pour un client spécialisé dans le traitement de l’aluminium qui devait séparer 20 000 plaques cathodiques composées d’aluminium et de zinc.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est un transformateur d’aluminium spécialisé qui devait séparer 20 000 plaques cathodiques en aluminium et en zinc.
Pour le client, ce processus est essentiel pour récupérer des matériaux précieux et optimiser le recyclage ou la réutilisation de ces composants métalliques.
Le projet devait répondre aux exigences suivantes :
- Procédé basé sur une méthode manuelle: le procédé devait être réalisé par une méthode manuelle basée sur le chauffage à la vapeur, soigneusement appliqué à la fois sur le joint entre l’aluminium et le zinc et sur toute la surface de la plaque.
- Chauffage à la vapeur: le chauffage à la vapeur est la méthode choisie par le client en raison de son efficacité à transférer la vapeur et à séparer les deux métaux sans compromettre leur qualité et leurs propriétés.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur NGV3020 (20 kW) avec chaudière A-304: Giconmes a proposé l’utilisation d’un générateur de vapeur avec une chaudière en acier inoxydable de 20 kW, capable de générer plus de 25 kg/heure de vapeur.
- Tuyau de vapeur à isolation thermique avec lance et pistolet à vapeur: l’utilisation d’un tuyau de vapeur à isolation thermique avec lance et pistolet d’application a été envisagée pour appliquer efficacement la vapeur sur les plaques d’aluminium et de zinc.
- Système de traitement de l’eau: en raison des conditions spécifiques du site du client, l’installation d’un système de traitement de l’eau était également nécessaire pour assurer le bon fonctionnement de la chaudière électrique.
Technologie utilisée
- NGV3020
- Tuyau de vapeur isolé thermiquement, avec lance et pistolet à vapeur
- Système de traitement des eaux
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Solution à un défi très spécifique consistant à séparer 20 000 plaques cathodiques en aluminium et en zinc chez un client spécialisé dans la transformation de l’aluminium.
La méthode manuelle est une étape préliminaire vers une future phase d’industrialisation, où l’objectif est de réaliser la tâche de la manière la plus automatique et la plus efficace possible.
Le chauffage à la vapeur est choisi pour le transfert de vapeur afin de séparer les deux métaux sans compromettre leur qualité et leurs propriétés.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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