exemples de réussite
Installation d’un générateur de vapeur électrique pour faciliter le gainage des câbles.
Description du projet
Installation de vapeur pour un client de l’industrie de fabrication de câbles électriques.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est une entreprise du secteur de la fabrication de câbles électriques qui avait besoin de vapeur avec des paramètres très précis pour garantir la qualité du produit final.
L’application de la vapeur dans cette industrie peut être liée à des processus tels que le durcissement, le séchage ou le conditionnement des câbles afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques et d’assurer une plus grande durabilité du produit final.
Dans ce cas, le projet devait répondre aux exigences suivantes :
- Précision maximale des paramètres de la vapeur: la vapeur joue un rôle crucial dans l’industrie de la fabrication des câbles électriques, en particulier dans la phase de finition. La vapeur doit donc répondre à des paramètres très précis pour garantir la qualité du produit final.
- Minimiser les variations de pression et de température: pour obtenir une précision maximale dans la distribution de la vapeur, il est très important de disposer d’un système permettant de minimiser les variations de pression ou de température de la vapeur.
- Fonctionnement continu sur de longues périodes: le client avait besoin d’un système stable et fiable, capable de fonctionner sur de très longues périodes.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur électrique NGV6030 (40 kW): Giconmes a proposé l’installation d’un générateur de vapeur électrique modèle NGV6040, doté de relais à semi-conducteurs, d’un réservoir de récupération des condensats, d’un contrôle numérique de la température et d’un système de réduction de la pression. Nous avons configuré une unité d’une puissance de 40 kW.
- Système de réduction de la pression: en outre, nous équipons le système d’un réducteur de pression pour fournir de la vapeur dans les conditions optimales requises par l’application du client.
- Sonde de température PT 100 : nous avons incorporé une sonde de température PT 100 dans la sortie de vapeur du générateur, en donnant la priorité au signal qu’elle émet pour la gestion des résistances. Cela a permis de garantir la pression maximale de travail au moyen d’un pressostat de contrôle.
Technologie utilisée
- NGV6030 avec tous les composants en contact avec l’eau en acier inoxydable
- Réservoir de récupération des condensats
- Système de réduction de la pression
- Capteur de température PT 100
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Nous respectons les paramètres très précis exigés par l’industrie du client pour garantir la qualité du produit final.
Nous garantissons des variations minimales des paramètres de la vapeur, tant en termes de température que de pression.
Nous équipons le système de tous les composants nécessaires pour assurer un approvisionnement stable, en utilisant un système de réduction de la pression et une sonde de température.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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