Generadores de vapor industrial

Instalación de vapor en la sala de filtros de una embotelladora

casos de éxito

Instalación de vapor en la sala de filtros de una embotelladora

Descripción del proyecto

Instalación de vapor en la sala de filtros de una empresa embotelladora que necesitaba esterilizar sus filtros y equipos para eliminar microorganismos potencialmente peligrosos.

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Situación original

¿Qué retos nos planteó el cliente?

El cliente es una empresa embotelladora que tenía la necesidad de encontrar una solución que le permitiera la esterilización de sus filtros y equipos para eliminar cualquier microorganismo potencialmente peligroso durante el proceso de embotellado.

Por tanto, el proyecto debía cumplir los siguientes requisitos:

  • Cumplimiento de normativas sanitarias estrictas: al tratarse de un producto orientado al consumo humano, era imprescindible que la instalación de vapor cumpliera con todas las normativas sanitarias, las cuales son muy estrictas en la industria embotelladora.
  • Esterilización durante el proceso de embotellado: el cliente necesitaba esterilizar los filtros y equipos para eliminar microorganismos potencialmente peligrosos.
  • Limpieza y regeneración tras cada uso: para garantizar la eliminación de impurezas y partículas acumuladas, se utiliza el vapor caliente para ayudar a limpiar y regenerar los cartuchos filtrantes.

Solución aportada

Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes

Solución propuesta

  • Generador de Vapor Eléctrico NGV6030 (30 kW): fabricado en acero inoxidable AISI A304, este equipo asegura durabilidad, resistencia a la corrosión y pleno cumplimiento de normativas sanitarias, garantizando un proceso eficiente y adaptado a las necesidades de la industria embotelladora. En este caso, el equipo contaba con dos resistencias independientes de 15 kW.

Tecnología utilizada

  • NGV6030 con todos los componentes en acero inoxidable AISI-304

RETOS

Cumplimos con los requisitos del cliente

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Cumplimos las exigentes normativas sanitarias de la industria embotelladora, las cuales requieren el máximo nivel de seguridad.

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Aseguramos la esterilización de los filtros y equipos que intervienen en el proceso de embotellado gracias al vapor a alta presión.

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Prolongamos la vida útil de los equipos de filtrado, manteniendo su eficiencia a través de la limpieza y regeneración tras cada uso.

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Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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