Generadores de vapor industrial

Generador y línea de vapor para la cocción de productos cárnicos

casos de éxito

Instalación de un generador y una línea de vapor para la cocción de productos cárnicos

Descripción del proyecto

Instalación de un generador y una línea de vapor para un sistema diseñado específicamente para alimentar un bombo de cocción de carne.

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Situación original

¿Qué retos nos planteó el cliente?

El cliente es una empresa del sector alimentario especializada en el sector cárnico.

Su necesidad consistía en generar y suministrar 80 kg/h de vapor a una presión estable de 5-6 bar para alimentar un bombo de cocción de carne.

La principal dificultad del proyecto residía en ofrecer una solución compacta que se adaptara al reducido espacio disponible en las instalaciones del cliente, todo ello sin comprometer la eficiencia ni la fiabilidad del proceso.

El proyecto debía cumplir, por lo tanto, la siguiente lista de requisitos:

  • Suministro de 80 kg/h de vapor a una presión estable de 5-6 bar: el equipo del cliente requería un flujo constante de vapor para garantizar una cocción uniforme y mantener la calidad del producto final.
  • Solución compacta: dado que el espacio disponible en las instalaciones del cliente es reducido, era imprescindible que la solución propuesta fuera compacta y se adaptara a esta necesidad.
  • Distribución eficiente del vapor: diseñamos una red de distribución que asegurara la entrega uniforme del vapor al bombo, evitando cualquier fluctuación que pudiera afectar al rendimiento del equipo.
  • Estrictas normativas de higiene y seguridad de la industria alimentaria: al tratarse de un cliente del sector alimentario, teníamos que asegurarnos de que todos los componentes cumplieran con las estrictas normativas de seguridad e higiene.

Solución aportada

Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes

Solución propuesta

  • Generador de Vapor Eléctrico NGV6060 (60 kW) con todos los componentes en acero inoxidable AISI-304: optamos por un generador de vapor eléctrico fabricado con todos los componentes en acero inoxidable AISI-304, diseñado específicamente para producir 80 kg/h de vapor a una presión constante de 5-6 bar.
  • Descalcificador: para garantizar que el agua utilizada cumpliera con los estándares de calidad necesarios, se instaló un descalcificador, mejorando la eficiencia y prolongando la vida útil del equipo.
  • Línea de distribución de vapor y conexiones: diseñamos e implementamos una línea de suministro de vapor desde el generador hasta el bombo de cocción, utilizando tuberías de acero inoxidable que aseguran la pureza del vapor y la resistencia a las altas temperaturas. Toda la instalación fue cuidadosamente calorifugada para minimizar las pérdidas térmicas y garantizar la eficiencia energética del sistema.

Tecnología utilizada

  • NGV6060 con todos los componentes en acero inoxidable AISI-304
  • Descalcificador
  • Línea de distribución de vapor y conexiones

RETOS

Cumplimos con los requisitos del cliente

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Aseguramos un flujo constante de vapor para garantizar la cocción uniforme que el cliente necesitaba para mantener la calidad del producto final.

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Ofrecimos una solución compacta que se adaptaba al espacio reducido disponible en las instalaciones del cliente, sin comprometer ni la eficiencia ni la fiabilidad del proceso.

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Elegimos un generador de vapor eléctrico con todos los componentes construidos en acero inoxidable, garantizando así un alto nivel de higiene y durabilidad.

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Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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