Generadores de vapor industrial

Automatización y desinfección de cintas transportadoras

casos de éxito

Automatización de la limpieza y desinfección de transportadores

Descripción del proyecto

Instalación de un sistema de vapor que permite automatizar la limpieza y desinfección de transportadores (cintas transportadoras) que hasta ahora requerían un trabajo manual con detención de la producción durante ocho horas cada semana.

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Situación original

¿Qué retos nos planteó el cliente?

El cliente es una empresa del sector alimentario especializada en la producción de productos de panadería.

Su línea de producción se enfrentaba a un reto: la limpieza de las cintas transportadoras requería parar la línea durante ocho horas a la semana, así como también se consumía una elevada cantidad de agua y detergentes en el proceso.

Necesitaba resolver estas dos problemáticas de su proceso de limpieza: el tiempo (incluida la mano de obra necesaria para la limpieza) y el consumo de agua y detergentes.

Además, había una serie de requisitos que debía cumplir el proyecto:

  • Uso en todas las cintas de la fábrica: dado que la línea de producción está compuesta de diferentes cintas, era necesario que la solución fuera móvil e intercambiable, para que así se facilite su uso en todas las cintas.
  • Compatible con el diseño irregular de algunas cintas: algunas cintas de la línea de producción presentaban nervios en su parte inferior, con lo cual era necesario que la solución fuera compatible con esta característica.
  • Reducir tiempos de parada y consumo de productos: además de reducir los tiempos de parada de la línea de producción durante la limpieza, era importante conseguir también la disminución del consumo de productos durante este proceso.

Solución aportada

Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes

Solución propuesta

  • Generador de Vapor Eléctrico RGV0030 (30kW): optamos por un generador de vapor eléctrico fabricado en acero inoxidable que presenta la característica de que es totalmente móvil gracias a sus cuatro ruedas. Cuenta con doble depósito para agua y permite higienizar superficies, útiles y ambientes sin la necesidad de utilizar detergentes u otros productos químicos.
  • Sistema Brushless: permite automatizar la limpieza y desinfección de las cintas transportadoras de lona, utilizando el mismo generador de vapor. Este sistema optimiza los resultados, y al igual que el generador, el Brushless es móvil e intercambiable, lo que facilita su uso en todas las cintas de la fábrica. Dado que las cintas transportadoras no eran uniformes, ya que algunas presentaban nervios en su parte inferior, Giconmes realizó una modificación en el dispositivo, adaptándolo a las particularidades de la instalación para garantizar el correcto funcionamiento del sistema en todas las cintas.
  • Aspirador Industrial: completamos la solución con un aspirador industrial.

Tecnología utilizada

  • RGV0030
  • Sistema Brushless
  • Aspirador Industrial

RETOS

Cumplimos con los requisitos del cliente

Automatización de la limpieza y desinfección de transportadores generacion vapor. Generadores de vapor industrial Giconmes

Instalamos un sistema de vapor totalmente móvil para permitir su uso en cualquier cinta de la fábrica.

Automatización de la limpieza y desinfección de transportadores presion. Generadores de vapor industrial Giconmes

Nos aseguramos de que el sistema funcione con todas las lonas (cintas de transporte) dado que en la línea existen cintas que presentan un diseño irregular con nervios en su parte inferior.

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Reducimos tiempos de parada y consumo de productos gracias a un sistema de limpieza y desinfección con vapor que permite higienizar superficies sin la necesidad de utilizar detergentes u otros productos químicos.

Automatización de la limpieza y desinfección de transportadores CTA 3. Generadores de vapor industrial Giconmes

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Automatización de la limpieza y desinfección de transportadores dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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