Generadores de vapor industrial

Solución de limpieza automatizada para fábrica de cápsulas de detergente DETALLE CONEXIONES. Generadores de vapor industrial Giconmes

casos de éxito

Solución de limpieza automatizada para fábrica de cápsulas de detergente

Descripcion del proyecto

Integración de un sistema Brushless fijo en el transportador de una industria dedicada a la fabricación de capsulas de detergente. El brushless es alimentado con una caldera estática de 20kW

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Situación original

¿Qué retos nos planteó el cliente?

El cliente, una fábrica de cápsulas de detergente, se enfrentaba a un desafío importante relacionado con la limpieza automatizada de sus cintas transportadoras. Además quería que el sistema de limpieza se activase cuando el detector de luz UV identificase la suciedad en la superficie del transportador

El detergente, debido a su composición, dejaba residuos en los transportadores que comprometían la calidad del producto y la eficiencia de la planta. La limpieza manual resultaba insuficiente y costosa en términos de tiempo y recursos, por lo que buscaban una solución que asegurara una limpieza profunda y automatizada sin afectar el flujo de producción.

Solución aportada

Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes

Solución propuesta

  • Instalación de un dispositivo brushless fijo: Adaptado específicamente para integrarse en los transportadores de la fábrica
  • Generador de vapor de 20 kW: Utilizado para alimentar el sistema de limpieza, asegurando un alto rendimiento en la eliminación de residuos
  • Aspirador agua-aire: Equipado para recoger la suciedad de manera eficiente, aprovechando la capacidad del vapor para desincrustar residuos
  • Sistema de detección mediante luz ultravioleta: Solo activa el proceso de limpieza cuando detecta la presencia de suciedad (detergente) en los transportadores
  • Pruebas exhaustivas: Se realizaron pruebas en nuestras instalaciones para asegurar que el sistema eliminaba completamente la suciedad, garantizando la eficacia antes de la implementación en el cliente.

Tecnología utilizada

AHorros

Retorno de la inversión en 8 meses

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Eliminamos la necesidad de hacer paradas para tareas de limpieza, aumentando las horas disponibles para producir

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Reducción del consumo de agua en un 90%, incluyendo la eliminación de cualquier producto químico.

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8h x 52 semanas x 19,5€ = 8.112€ x 2 personas = 16.224€/año (recursos de personal ahorrados)

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Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

  1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
  2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
  3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
  4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
  5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
  6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
  7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

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