Casos de éxito
vapor industrial

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente, una de las principales operadoras de gases industriales y medicinales en España, gestiona una flota de más de un millón de botellas de acero al carbono distribuidas entre cinco plantas, cada una de las cuales se ocupa de la logística, el llenado y el mantenimiento…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Nuestro cliente, uno de los principales fabricantes de bollería industrial de Europa, ya venía utilizando con éxito varios generadores de vapor Giconmes RGV-0010 y RGV-0020, junto con sus correspondientes kits de accesorios, para las tareas de limpieza y sanitización de sus líneas de producción. Con el objetivo…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Nuestro cliente necesitaba una solución eficaz para la limpieza de motores de vehículos, un entorno con numerosos recovecos, componentes eléctricos y piezas sensibles que no admiten el uso de agua ni de productos químicos convencionales. Los métodos de limpieza tradicionales resultaban insuficientes: el agua podía dañar elementos…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un fabricante de ingredientes naturales estaba construyendo una nueva planta de producción y necesitaba incorporar un sistema de generación de vapor limpio capaz de alimentar simultáneamente 4 reactores. Cada reactor requería un caudal de 80 kg/h de vapor, lo que suponía una demanda total de 320 kg/h.…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente es una empresa farmacéutica española con una planta de producción y extracción vegetal ubicada en el sureste peninsular. Desde esta planta desarrolla, investiga y fabrica productos farmacológicos y extractos de plantas medicinales con aplicación en los sectores farmacéutico, cosmético, alimentario y nutracéutico. La planta cuenta…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? En esta panificadora industrial con producción continua se daba la situación de que la limpieza de sus transportadores modulares se había convertido en un problema recurrente. Las bandas, tipo modular plástico utilizadas en distintas fases del proceso, acumulaban restos de masa, harina y grasas que exigían limpiezas…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? En esta empresa del sector de la alimentación, las limpiezas se realizaban mediante agua a presión, pero el sistema presentaba importantes limitaciones: Paralelamente, la compañía estaba inmersa en un proceso de mejora de su desempeño ambiental, con el objetivo de cumplir y reforzar estándares como: En este…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Durante el funcionamiento normal de la línea de una de las principales empresas de preparados cárnicos de España, se producía una acumulación progresiva de suciedad en la cara interior de las bandas transportadoras. Esta suciedad generaba una pérdida de tracción entre la banda y los rodillos. Como…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Una empresa dedicada al cultivo de plantas para la producción de berries (frutos rojos) necesitaba asegurar un proceso de desinfección térmica seguro, eficaz y repetible para las cajas de plástico reutilizables (polipropileno) empleadas durante el cultivo. La reutilización intensiva de estos recipientes, junto con la alta densidad…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Una empresa biotecnológica necesitaba asegurar un suministro de vapor estable, seguro y validable para alimentar sus fermentadores y demás procesos térmicos críticos. La instalación existente, fruto del crecimiento acelerado de la planta, presentaba diversas limitaciones que dificultaban tanto la operación diaria como el cumplimiento de los estándares…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Una importante empresa del sector alimentario contaba con un enfriador compuesto por dos torres en espiral (en total 675 metros de transportador), pieza clave en su línea de producción. Sin embargo, el sistema de limpieza existente presentaba graves limitaciones en términos de eficiencia y calidad del resultado.…

Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Una reconocida empresa fabricante de envasadoras para el sector alimentario se encontraba desarrollando una nueva línea de termoformado destinada al envasado de queso fundido. Durante el proceso, era necesario inyectar vapor directamente dentro del envase para generar un efecto vacío, asegurar un sellado hermético y garantizar la…