casos de éxito
Central de vapor skid para desinfectar bandejas de semillero
Descripción del proyecto
Un semillero hortícola de gran escala necesitaba incorporar vapor a un nuevo túnel de lavado de bandejas, con caudal continuo y estable, integración sencilla en una nave de producción, funcionamiento autónomo y protección de la caldera frente al agua de red.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Uno de los mayores grupos productores de hortalizas de Europa tiene en la Región de Murcia un semillero hortícola (plant nursery) de gran escala. Allí produce cada campaña millones de plántulas en bandejas de semillero alveoladas, que se reutilizan ciclo tras ciclo. Entre una siembra y la siguiente, cada bandeja debe lavarse y desinfectarse para eliminar restos de sustrato, raíces y cualquier patógeno que pueda pasar al siguiente lote. En un vivero, una bandeja mal higienizada es una vía directa de contagio para toda la producción.
El cliente decidió incorporar vapor a su proceso de lavado de bandejas. Para ello diseñó un túnel de lavado nuevo, aislado térmicamente para aprovechar al máximo la energía del vapor. Ese túnel necesitaba una fuente de vapor que cumpliera varias condiciones a la vez:
– Caudal continuo y estable. Debía alimentar varios puntos de aplicación al mismo tiempo, a la entrada y a la salida del túnel, sin caídas de presión durante toda la jornada de lavado.
– Integración sencilla en una instalación agrícola. El equipo no iba a ir en una sala de calderas, sino en una nave de producción. Hacía falta un equipo compacto, que llegara listo para conectar y que exigiera la mínima obra posible.
– Funcionamiento autónomo. Lo iba a manejar personal de semillero, no técnicos especialistas en vapor. El tratamiento del agua, las purgas y el control debían funcionar de forma automática.
– Protección de la caldera frente al agua de red. El agua disponible no podía entrar directamente en la caldera sin un tratamiento previo que garantizara su vida útil.
– Legalización. Al tratarse de un equipo a presión, la instalación debía quedar registrada ante el Departamento de Industria de la Comunidad Autónoma.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Tras unas pruebas en nuestra planta y dos visitas al semillero, Giconmes propuso un generador eléctrico de vapor NGV-6060 montado sobre skid: una central de vapor completa y autónoma, lista para alimentar el túnel de lavado.
El NGV-6060 produce hasta 82 kg/h de vapor a 8,5 bar y 178 °C. Sus 60 kW se reparten en dos resistencias de 30 kW, lo que le permite trabajar a media potencia cuando la demanda baja. Todos los componentes en contacto con el agua son de acero inoxidable AISI 304.
En la misma plataforma se integran el descalcificador con regeneración automática, las purgas automáticas y el depósito de condensados. El conjunto llega montado y probado, y en el semillero solo hay que conectar agua, desagüe y electricidad. El vapor llega al túnel por una manguera de conexión rápida con protección térmica, que lleva también el cableado del control de temperatura.
La oferta incluía las pruebas de estrés térmico sobre las bandejas, la coordinación con la ingeniería del cliente, la instalación, la puesta en marcha, la formación y el registro del equipo ante Industria.
Tecnología utilizada
- Generador eléctrico de vapor NGV-6060 sobre skid, hasta 82 kg/h de vapor a 8,5 bar y 178 °C, con 60 kW en dos resistencias de 30 kW
- Descalcificador con regeneración automática
- Purgas automáticas
- Depósito de condensados
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
1. Plug & play y llave en mano. La central de vapor llega completa y probada, y en el semillero solo hay que hacer las acometidas de agua, desagüe y electricidad. Giconmes se ocupa además de la instalación, la puesta en marcha, la formación y el registro ante Industria.
2. Caudal holgado con consumo ajustado. Produce hasta 82 kg/h para alimentar todo el túnel con presión estable. Sus dos etapas de 30 kW le permiten trabajar a media potencia cuando el proceso no necesita el caudal máximo.
3. Mantenimiento mínimo. El tratamiento de agua y las purgas automáticas protegen la caldera y alargan su vida útil sin intervención del personal de planta.
4. Desinfección sin químicos. El vapor higieniza las bandejas por temperatura, sin dejar residuos que puedan afectar a la siguiente siembra.
¿Necesitas una solución personalizada?
Te ayudamos a definir qué tipo de instalación necesitas
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
¿No has encontrado las respuestas a tus dudas?
Envíanos una pregunta o descarga toda la información
USOS DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA Y OTRAS EMPRESAS
Otros casos de éxito similares que utilizan el vapor
El uso de vapor está ganando popularidad en diversas industrias debido a su eficacia y beneficios ambientales.
En nuestra sección de "Casos de éxito", podrás descubrir más sobre empresas que han adoptado esta tecnología y han obtenido resultados exitosos en términos de eficiencia y sostenibilidad. Haz clic en los casos de éxito para conocer más detalles.
Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un cliente del sector agrícola se planteaba la puesta en marcha de un nuevo vivero y necesitaba incorporar un sistema para la desinfección térmica del sustrato antes de su uso en la producción de planta. El objetivo era eliminar patógenos, semillas de malas hierbas y organismos indeseados […]
Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? Un fabricante de ingredientes naturales estaba construyendo una nueva planta de producción y necesitaba incorporar un sistema de generación de vapor limpio capaz de alimentar simultáneamente 4 reactores. Cada reactor requería un caudal de 80 kg/h de vapor, lo que suponía una demanda total de 320 kg/h. […]