Erfolgsgeschichten
Skid-Dampfanlage zur Desinfektion von Saatgut-Schalen
Projektbeschreibung
Ein groß angelegter Gemüseanbaubetrieb musste eine neue Waschanlage für Anzuchtpaletten mit Dampf versorgen – mit kontinuierlichem und stabilem Durchfluss, einfacher Integration in eine Produktionshalle, autonomem Betrieb und Schutz des Kessels vor Leitungswasser.
Ausgangssituation
Welche Herausforderungen stellte uns der Kunde?
Einer der größten Gemüseproduzenten Europas unterhält in der Region Murcia eine groß angelegte Gemüseanzucht (Plant Nursery). Dort werden in jeder Anbausaison Millionen von Setzlingen in Anzuchtpaletten mit Einzelzellen produziert, die Zyklus für Zyklus wiederverwendet werden. Zwischen zwei Aussaaten muss jede Anzuchtplatte gereinigt und desinfiziert werden, um Substratreste, Wurzeln und etwaige Krankheitserreger zu entfernen, die auf die nächste Charge übergehen könnten. In einer Baumschule stellt eine unzureichend gereinigte Anzuchtplatte einen direkten Ansteckungsweg für die gesamte Produktion dar.
Der Kunde beschloss, Dampf in seinen Tablettwaschprozess zu integrieren. Zu diesem Zweck entwarf er einen neuen, wärmegedämmten Waschtunnel, um die Energie des Dampfes optimal zu nutzen. Dieser Tunnel benötigte eine Dampfquelle, die mehrere Bedingungen gleichzeitig erfüllte:
– Kontinuierlicher und stabiler Durchfluss. Er musste mehrere Einsatzstellen gleichzeitig versorgen – sowohl am Ein- als auch am Ausgang des Tunnels –, ohne dass es während des gesamten Waschbetriebs zu Druckabfällen kam.
– Einfache Integration in eine landwirtschaftliche Anlage. Die Anlage sollte nicht in einem Heizraum, sondern in einer Produktionshalle untergebracht werden. Es wurde eine kompakte Anlage benötigt, die anschlussfertig geliefert wurde und möglichst wenig Bauarbeiten erforderte.
– Autonomer Betrieb. Die Bedienung sollte durch das Personal der Saatgutanlage erfolgen, nicht durch spezialisierte Dampftechniker. Die Wasseraufbereitung, die Entlüftung und die Steuerung mussten automatisch ablaufen.
– Schutz des Kessels vor Leitungswasser. Das verfügbare Wasser durfte nicht ohne vorherige Aufbereitung, die seine Lebensdauer gewährleistet, direkt in den Kessel gelangen.
– behördliche Zulassung. Da es sich um eine Druckanlage handelt, musste die Anlage beim Industrieministerium der Autonomen Gemeinschaft registriert werden.
Vorgeschlagene Lösung
Von Giconmes speziell entwickelte Dampf-Lösung
Vorgeschlagene Lösung
Nach einigen Tests in unserem Werk und zwei Besuchen vor Ort schlug Giconmes einen auf einem Skid montierten elektrischen Dampferzeuger vom Typ NGV-6060 vor: eine komplette und autarke Dampfanlage, die bereit ist, die Waschstraße zu versorgen.
Der NGV-6060 erzeugt bis zu 82 kg/h Dampf bei 8,5 bar und 178 °C. Seine 60 kW verteilen sich auf zwei Heizelemente à 30 kW, wodurch er bei geringem Bedarf mit halber Leistung betrieben werden kann. Alle wasserberührenden Bauteile bestehen aus Edelstahl AISI 304.
Auf derselben Plattform sind der Entkalker mit automatischer Regeneration, die automatischen Entleerungsvorrichtungen und der Kondensatbehälter integriert. Die Anlage wird montiert und geprüft geliefert, sodass im Gewächshaus lediglich Wasser-, Abwasser- und Stromanschlüsse hergestellt werden müssen. Der Dampf gelangt über einen Schnellanschlussschlauch mit Wärmeschutz in den Tunnel; dieser führt auch die Verkabelung für die Temperaturregelung.
Das Angebot umfasste thermische Belastungstests an den Trays, die Abstimmung mit der technischen Abteilung des Kunden, die Installation, die Inbetriebnahme, die Schulung sowie die Registrierung der Anlage bei der Industriebehörde.
Eingesetzte Technologie
- Elektrischer Dampferzeuger NGV-6060 auf Skid, bis zu 82 kg/h Dampf bei 8,5 bar und 178 °C, mit 60 kW, verteilt auf zwei Heizelemente à 30 kW
- Wasserenthärter mit automatischer Regeneration
- Automatische Entleerung
- Kondensatbehälter
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen des Kunden
1. Plug-&-Play und schlüsselfertig. Die Dampfzentrale wird komplett und geprüft geliefert; am Standort müssen lediglich die Wasser-, Abwasser- und Stromanschlüsse hergestellt werden. Giconmes kümmert sich darüber hinaus um die Installation, die Inbetriebnahme, die Schulung sowie die Registrierung beim Industrieministerium.
2. Großzügiger Durchfluss bei geringem Verbrauch. Die Anlage liefert bis zu 82 kg/h, um den gesamten Tunnel mit stabilem Druck zu versorgen. Dank ihrer beiden 30-kW-Stufen kann sie mit halber Leistung betrieben werden, wenn der Prozess keinen maximalen Durchfluss erfordert.
3. Minimaler Wartungsaufwand. Die Wasseraufbereitung und die automatischen Entleerungen schützen den Kessel und verlängern dessen Lebensdauer, ohne dass ein Eingreifen des Anlagenpersonals erforderlich ist.
4. Chemiefreie Desinfektion. Der Dampf desinfiziert die Anzuchtpaletten durch die hohe Temperatur, ohne Rückstände zu hinterlassen, die die nächste Aussaat beeinträchtigen könnten.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Beachten und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers hinsichtlich der Verwendung, der Sicherheitsvorkehrungen und der Wartung.
- Die Anlage darf nicht in Betrieb genommen werden, und der Betrieb von Druckgeräten ist zu unterbinden, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht erfüllt sind.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller vorgesehenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie außer Betrieb, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Führen Sie die Wartung der Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitsvorrichtungen und Kontrollvorrichtungen gemäß den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers durch und überprüfen Sie diese mindestens einmal jährlich.
- Die Durchführung der entsprechenden regelmäßigen Inspektionen gemäß den Bestimmungen in Artikel 6 der Verordnung anzuordnen.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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