exemples de réussite
Unité de vapeur sur skid destinée à la désinfection des plateaux de semis
Description du projet
Une pépinière horticole de grande envergure devait intégrer un système de vapeur dans un nouveau tunnel de lavage de plateaux, avec un débit continu et stable, une intégration aisée dans un hall de production, un fonctionnement autonome et une protection de la chaudière contre l’eau du réseau.
Situation initiale
Quels défis le client nous a-t-il lancés ?
L’un des plus grands groupes de production maraîchère d’Europe dispose, dans la région de Murcie, d’une pépinière maraîchère à grande échelle. Chaque campagne, il y produit des millions de plants dans des plateaux alvéolés, qui sont réutilisés cycle après cycle. Entre deux semis, chaque plateau doit être lavé et désinfecté afin d’éliminer les résidus de substrat, les racines et tout agent pathogène susceptible de se transmettre au lot suivant. Dans une pépinière, un plateau mal désinfecté constitue une voie directe de contamination pour l’ensemble de la production.
Le client a décidé d’intégrer de la vapeur à son processus de lavage des plateaux. Pour ce faire, il a conçu un nouveau tunnel de lavage, isolé thermiquement afin de tirer le meilleur parti de l’énergie de la vapeur. Ce tunnel nécessitait une source de vapeur répondant simultanément à plusieurs conditions :
– Un débit continu et stable. Elle devait alimenter plusieurs points d’application simultanément, à l’entrée et à la sortie du tunnel, sans chute de pression tout au long de la journée de lavage.
– Intégration aisée dans une exploitation agricole. L’équipement ne devait pas être installé dans une chaufferie, mais dans un hangar de production. Il fallait un équipement compact, livré prêt à être raccordé et ne nécessitant que le minimum de travaux d’aménagement.
– Fonctionnement autonome. L’installation devait être gérée par le personnel de la pépinière, et non par des techniciens spécialisés dans la vapeur. Le traitement de l’eau, les purges et le contrôle devaient fonctionner de manière automatique.
– Protection de la chaudière contre l’eau du réseau. L’eau disponible ne pouvait pas entrer directement dans la chaudière sans un traitement préalable garantissant sa durée de vie.
– Mise en conformité. S’agissant d’un équipement sous pression, l’installation devait être enregistrée auprès du Département de l’Industrie de la Communauté autonome.
Solution proposée
Solution de traitement à la vapeur développée sur mesure par Giconmes
Solution proposée
Après une série d’essais dans notre usine et deux visites sur le site de la pépinière, Giconmes a proposé un générateur de vapeur électrique NGV-6060 monté sur châssis : une centrale à vapeur complète et autonome, prête à alimenter le tunnel de lavage.
Le NGV-6060 produit jusqu’à 82 kg/h de vapeur à 8,5 bars et 178 °C. Sa puissance de 60 kW est répartie entre deux résistances de 30 kW, ce qui lui permet de fonctionner à mi-puissance lorsque la demande est faible. Tous les composants en contact avec l’eau sont en acier inoxydable AISI 304.
La même plateforme intègre l’adoucisseur à régénération automatique, les purgeurs automatiques et le réservoir de condensats. L’ensemble est livré monté et testé ; il suffit de raccorder l’eau, l’évacuation et l’électricité dans la pépinière. La vapeur est acheminée vers le tunnel par un tuyau à raccord rapide doté d’une protection thermique, qui contient également le câblage du système de régulation de la température.
L’offre comprenait les essais de résistance thermique des plateaux, la coordination avec le service d’ingénierie du client, l’installation, la mise en service, la formation et l’enregistrement de l’équipement auprès du ministère de l’Industrie.
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur électrique NGV-6060 sur châssis, jusqu’à 82 kg/h de vapeur à 8,5 bars et 178 °C, d’une puissance de 60 kW répartie sur deux résistances de 30 kW chacune
- Adoucisseur à régénération automatique
- Purge automatique
- Réservoir de condensats
DÉFIS
Nous répondons aux exigences du client
1. Plug & play et clé en main. La centrale à vapeur est livrée complète et testée ; il suffit de réaliser, dans la pépinière, les raccordements à l’eau, à l’évacuation et à l’électricité. Giconmes se charge également de l’installation, de la mise en service, de la formation et de l’enregistrement auprès du ministère de l’Industrie.
2. Débit généreux pour une consommation modérée. Il produit jusqu’à 82 kg/h pour alimenter l’ensemble du tunnel avec une pression stable. Ses deux étages de 30 kW lui permettent de fonctionner à mi-puissance lorsque le processus ne nécessite pas le débit maximal.
3. Entretien minimal. Le traitement de l’eau et les purges automatiques protègent la chaudière et prolongent sa durée de vie sans intervention du personnel de l’usine.
4. Désinfection sans produits chimiques. La vapeur assainit les plateaux par la chaleur, sans laisser de résidus susceptibles d’affecter la prochaine culture.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Prendre connaissance et appliquer les consignes du fabricant concernant l’utilisation, les mesures de sécurité et l’entretien.
- Ne pas mettre l’installation en service ni empêcher le fonctionnement des équipements sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez les équipements sous pression dans les limites de fonctionnement prévues par le fabricant et mettez-les hors service s’ils ne répondent plus aux exigences de sécurité requises.
- Assurer l’entretien des installations, des équipements sous pression, des accessoires de sécurité et des dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant, en veillant à les inspecter au moins une fois par an.
- Ordonner la réalisation des inspections périodiques qui leur sont applicables, conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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