Preguntas frecuentes

Existen calderas eléctricas ( calentadores, electrodo, infrarrojos e inducción) y de combustión (pirotubulares, acuotubulares, ambas con economizador o sin él).

Las eléctricas alcanzan el 99% de eficiencia, mientras que las de combustión difícilmente llegan al 75%, incluso con economizador.

Perfectamente. No sólo puede, sino que debe ser sustituida ASAP. La curva de eficiencia energética, bajo coste de mantenimiento y reducción de emisiones CO2, así lo aconsejan.

Menor precio de adquisición en igualdad de potencia, alta eficiencia operativa, reducido coste de mantenimiento, posibilidad de variar la potencia en función de las necesidades de vapor (variador), menor perdida de carga mediante sectorizando de la instalación (dos calderas de 250 kW en lugar de una de 500 kW).

Una caldera eléctrica presenta un 10% de costes operativos y mantenimiento (O&M), mientras que en una de combustión los O&M representan el 50%.

Teniendo en cuenta las distintas variables que se presentan en una aplicación de vapor, hemos de responder:

1. Pará qué utilizo el vapor: No es lo mismo calentar que limpiar.
2. Cuánto vapor necesito y a qué temperatura: Condiciona la potencia.
3. Cuantos puntos de aplicación tengo: Pérdidas de carga.
4. Estático o dinámico: Depende de la aplicación y la potencia

5.- Referencia vapor disponible: 1,35 Kg/hora por kW de máquina. A partir de aquí, consultar con GICONMES.

Es el vapor seco. Obtenido a una presión y temperatura en la cual el vapor (gas) y el agua (líquido) coexisten igualando rangos de vaporización y condensación.

Vapor húmedo es la mayoría del vapor obtenido para procesos industriales, se caracteriza porque porta partículas de agua no vaporizadas que representan hasta un 5% de humedad.

El sobrecalentado, se refiere tanto al vapor saturado como al húmedo, cuando se requiere mayor punto de saturación ofreciendo mayor temperatura y menor densidad. Se usa para la alimentación de turbinas y rara vez para aplicaciones que requieren transferencia de calor.

Si. El vapor producido a partir de agua destilada o purificada no puede considerarse suficientemente limpio para ciertas aplicaciones. El denominado “vapor limpio” ha de generarse en un estado de gran pureza y pulcritud, que debe mantenerse a lo largo de la distribución y la aplicación. La calidad del agua, el equipo de generación y los periféricos de distribución y aplicación determinan la calidad del vapor obtenido.

Generalmente, el mercado reconoce tres tipos de vapor:

1. Vapor convencional: Se utiliza en aplicaciones industriales de calentamiento directo e indirecto, limpieza, etc. En general, pequeñas cantidades de impurezas no causarán problemas.
2. Vapor culinario (filtrado): Se utiliza en ciertos procesos de elaboración de alimentos. El vapor se filtra inmediatamente antes de su uso.
3. Vapor puro o limpio: Se utiliza en sectores como el sanitario y farmacéutico. El agua ha sido sometida a un tratamiento para eliminar contaminantes potenciales y se transporta a través de una red de acero inoxidable para prevenir la contaminación durante su distribución.

Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.

Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI

Calentando agua a presión atmosférica obtendremos vapor a partir de 99ºC, o lo que es lo mismo, agua en estado gaseoso. Para obtener presión, deberemos cerrar el recipiente que contiene el agua y obtendremos una caldera de vapor. A partir de ahí, mediante la valvulería y sistemas de protección adecuados (presostatos, nivostatos, etc) podemos controlar e incrementar o reducir la presión en función de las necesidades previo cálculos termodinámicos apropiados. Nunca manipular una instalación de vapor sin la supervisión de un técnico cualificado.

Su funcionamiento a corto plazo será idénticamente el mismo con la limitación de que el vapor generado por el que presenta caldera de acero al carbono, no podrá ser utilizado para usos alimentarios, farmacéuticos o sanitarios.

La diferencia fundamental entre ambas calderas es el material utilizado para fabricarlas. Ambas presentan prestaciones similares a corto plazo (tres primeros años) pero a partir de ahí, el proceso de degradación por corrosión del acero se acelera en la caldera fabricada en acero al carbono, especialmente cuando se alimentan con agua inadecuada.

El acero inoxidable difiere del acero al carbono en las características mecánicas y en la composición química. El primero, además de tener aplicación alimentaria o sanitaria, soporta mayores solicitaciones mecánicas y presenta mejor resistencia a la corrosión que el segundo en igualdad de condiciones y ambientes. La vida estimada para una caldera de acero al carbono está considerada en un máximo de 5 años, mientras que otra fabricada en inoxidable, debidamente mantenida, puede llegar a 40 años.

Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.

Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:

1. Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y
2. No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del
3. Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento.
   Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
4. Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad
5. Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
6. Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
7. Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
8. Ordenar, en su caso, las reparaciones o modificaciones necesarias de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 7 y 8 del reglamento.
9. Informar de accidentes que se produzcan según 13 del Reglamento.
10. Para los equipos a presión inferior a categoría I, serán aplicables los apartados anteriores con las excepción de los apartados 6,7 y
11. Comunicar, en su caso, al órgano competente la baja de las instalaciones y equipos a presión.

Y otra parte a realizar por el fabricante o especialista cualificado según consta en NOTA TÉCNCICA: 20220418-1 EQUIPOS GENERADORES DE VAPOR : QUÉ ES UN EQUIPO A PRESIÓN?

Si, el agua utilizada condiciona averías y vida del equipo. Es determinante para un correcto funcionamiento. Ver NOTA TÉCNICA: 20210728-1 EQUIPOS GENERADORES DE VAPOR: AGUA PARA CALDERAS.

Condensado es el líquido, agua en este caso, obtenido cuando el vapor pasa de fase gas a fase líquida. En un proceso de calentamiento, el condensado es el resultado del vapor que transfirió parte de su energía calorífica, conocida como calor latente, al producto, línea o equipo de aplicación.

El depósito de recuperación de condensados nos permite reutilizar la energía del agua caliente condensada en la misma caldera, bien para precalentar, bien para limpiar u otras aplicaciones. Hay tres grandes beneficios derivados de la recolección de condensados: Optimización del consumo, tanto de electricidad como de agua e impacto positivo en el medio ambiente.

Depende de que el calentamiento sea mediante caldera o serpentín. En el caso de calderas 7 minutos aproximadamente, y si disponemos de serpentín dos minutos.

En función de las necesidades y de la aplicación, los generadores de vapor pueden equiparse con un escalonado de potencias de forma que un equipo pueda trabajar en diferentes regímenes de consumo siempre proporcionales a las necesidades.

No. Las salas de calderas son necesarias e imprescindibles para generadores de vapor alimentados con combustibles fósiles. La normativa relacionada con las calderas eléctricas no exige aislamiento alguno, motivo por el cual podemos instalarlas en cualquier punto de las instalaciones permitiéndonos grandes reducciones en lo que a pérdidas de carga de refiere.

Es la pérdida de efectividad en la instalación motivada por fricción en las paredes de conductos y obstáculos en la conducción del vapor, pudiendo llegar a ser equivalentes a un bar por metro e tubería.

No. No es necesaria ninguna titulación específica.

No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.

El vapor es barato, efectivo, eficiente, inocuo y respetuoso con el medio ambiente. Qué más queremos? El sector agroalimentario en general y el alimentario en particular utiliza vapor seco partiendo de agua de red para procesos de limpieza y esterilizado de instalaciones y vapor puro para procesos en los que el vapor accede directamente al alimento. Todo ello cumpliendo los estándares de alta calidad en salud HTM 2010 y HTM 2031, así como la norma UNE-EN 285:2007, y reglamento europeo (EC) 1935/2004

Sí. La banda entra en contacto con vapor a alta temperatura, donde la suciedad y los alérgenos se descomponen. A partir de ahí, la suciedad, los alérgenos y la humedad residual se extraen inmediatamente utilizando un aspirador, dejando la banda completamente limpia, seca y libre de alérgenos. Si está teniendo problemas con alérgenos, podemos hacer una demostración in situ donde comprobaremos que un hisopo positivo de alérgenos antes de entrar en el limpiador pasa a ser negativo tras la aplicación de vapor saturado

En general, sí. Aunque los residuos muy incrustados pueden requerir dos pasadas para ser limpiados por completo. Normalmente cuando existen residuos muy incrustados la mejor solución es un Brushless fijo funcionando en continuo para evitar la acumulación de suciedad

El sistema no daña los transportadores y, de hecho, prolonga su vida útil gracias a un mantenimiento óptimo de estas. Dicho esto, es importante que siempre que se vaya a aplicar vapor sobre un transportador esta se encuentre en movimiento para evitar el recalentamiento sobre un punto concreto. Hemos hecho múltiples testeos in-house demostrando que en un transportador en movimiento el vapor a alta temperatura no lo daña