casos de éxito
Cómo limpiar una banda modular sin desmontarla: 90 % menos de agua y amortización en 8 meses
Descripción del proyecto
Un fabricante de galletas necesitaba limpiar y desinfectar en su sitio una banda modular Intralox con residuos adheridos en juntas y bisagras, sin desmontarla, sin químicos y sin dañar el material modular.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Nuestro cliente fabrica galletas y usa en su línea de producción una banda modular Intralox. Durante el proceso se pega a la banda una masa de grasa, proteínas, sacarosa, harina, huevo, azúcar y aceite. Esta mezcla se queda adherida a la superficie y se mete en las juntas y bisagras de los módulos.
Con la línea en marcha, el residuo se compacta y cada vez cuesta más quitarlo, lo que supone un riesgo higiénico. La limpieza manual exigía desmontar la banda, y eso no era viable por su gran longitud: habría supuesto paradas largas, mucha mano de obra y riesgo de dañar la cinta al desmontarla y montarla.
El cliente necesitaba limpiar y desinfectar la banda en su sitio, sin desmontarla, sin químicos y sin dañar el material modular.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Giconmes instaló su Jet System, un sistema automático de limpieza con vapor saturado diseñado para transportadores.
El equipo es plug & play: se acopla a la línea sin obras ni cambios en el transportador y se adapta a distintos anchos de banda. En la puesta en marcha se hace una calibración inicial que se guarda en memoria, así que las siguientes limpiezas arrancan sin volver a configurar nada.
El sistema ofrece dos formas de trabajo:
- Barrido continuo de toda la banda para una higienización completa.
- Limpieza por sectores, centrada en las zonas donde más residuo se acumula, para optimizar tiempo y consumo.
El vapor combina una triple acción: térmica, que funde y ablanda la masa adherida; mecánica, por el impacto del chorro, que desprende y arrastra los residuos; y de penetración por condensación, que permite al vapor alcanzar juntas y bisagras de la banda modular. Todo ello higieniza la superficie sin emplear más que agua.
Tecnología utilizada
- Jet System, sistema automático de limpieza con vapor saturado para transportadores
- Barrido continuo de toda la banda
- Limpieza por sectores
- Vapor saturado con triple acción térmica, mecánica y de penetración por condensación
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Sin desmontar la banda. La limpieza se hace con la cinta en su sitio, aunque sea muy larga. Desaparecen las paradas largas por desmontaje y el riesgo de dañar la banda al montarla y desmontarla.
Un 70 % menos de personal dedicado a la limpieza. El Jet System trabaja de forma automática, en barrido continuo o por sectores, y los operarios quedan libres para tareas de más valor.
Un 90 % menos de agua. El vapor saturado limpia con una fracción del agua que necesitan los métodos convencionales, y sin generar efluentes contaminantes.
Higiene sin biocidas ni químicos y sin dañar el material. El calor y el arrastre del vapor desincrustan la grasa, el azúcar y la harina sin abrasivos ni restos de detergente en una superficie que toca alimentos.
Amortización en 8 meses. Con el ahorro en mano de obra, agua y paradas, la inversión se recupera en menos de un año.
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No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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