Erfolgsgeschichten
So reinigen Sie ein Modulband, ohne es zu demontieren: 90 % weniger Wasserverbrauch und Amortisation innerhalb von 8 Monaten
Projektbeschreibung
Ein Keksfabrikant musste vor Ort ein Intralox-Modulband reinigen und desinfizieren, an dessen Fugen und Scharnieren Rückstände hafteten – ohne es zu demontieren, ohne den Einsatz von Chemikalien und ohne das Modulmaterial zu beschädigen.
Ausgangssituation
Welche Herausforderungen stellte uns der Kunde?
Unser Kunde stellt Kekse her und setzt in seiner Produktionslinie ein Intralox-Modulband ein. Während des Produktionsprozesses haftet eine Masse aus Fett, Proteinen, Saccharose, Mehl, Ei, Zucker und Öl am Band. Diese Mischung bleibt an der Oberfläche haften und dringt in die Fugen und Scharniere der Module ein.
Während der Anlage in Betrieb ist, verdichtet sich der Abfall, und es wird immer schwieriger, ihn zu entfernen, was ein hygienisches Risiko darstellt. Die manuelle Reinigung hätte den Ausbau des Förderbandes erfordert, was aufgrund seiner großen Länge nicht durchführbar war: Dies hätte lange Stillstandszeiten, einen hohen Personalaufwand und das Risiko einer Beschädigung des Bandes beim Aus- und Einbau mit sich gebracht.
Der Kunde musste das Förderband vor Ort reinigen und desinfizieren, ohne es zu demontieren, ohne den Einsatz von Chemikalien und ohne das modulare Material zu beschädigen.
Vorgeschlagene Lösung
Von Giconmes speziell entwickelte Dampf-Lösung
Vorgeschlagene Lösung
Giconmes installierte sein Jet-System, ein automatisches Reinigungssystem mit gesättigtem Dampf, das speziell für Förderbänder entwickelt wurde.
Das Gerät ist „Plug & Play“-fähig: Es lässt sich ohne bauliche Maßnahmen oder Änderungen am Förderband in die Anlage integrieren und passt sich an verschiedene Bandbreiten an. Bei der Inbetriebnahme erfolgt eine Erstkalibrierung, die im Speicher abgelegt wird, sodass die nachfolgenden Reinigungsvorgänge ohne erneute Konfiguration starten können.
Das System bietet zwei Betriebsmodi:
- Kontinuierliche Reinigung des gesamten Förderbandes für eine umfassende Desinfektion.
- Reinigung in einzelnen Bereichen, wobei der Schwerpunkt auf den Stellen liegt, an denen sich die meisten Rückstände ansammeln, um Zeit und Verbrauch zu optimieren.
Der Dampf vereint eine dreifache Wirkung: eine thermische Wirkung, die anhaftende Rückstände schmilzt und aufweicht; eine mechanische Wirkung durch den Aufprall des Dampfstrahls, der die Rückstände löst und wegspült; sowie eine durch Kondensation bewirkte Durchdringung, die es dem Dampf ermöglicht, Fugen und Scharniere des Modulbandes zu erreichen. All dies sorgt für eine hygienische Reinigung der Oberfläche, wobei ausschließlich Wasser zum Einsatz kommt.
Verwendete Technologie
- Jet System, automatisches Reinigungssystem mit gesättigtem Dampf für Förderbänder
- Kontinuierliche Reinigung des gesamten Förderbandes
- Reinigung in Abschnitten
- Sättigungsdampf mit dreifacher Wirkung: thermisch, mechanisch und durch Kondensationsdurchdringung
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen des Kunden
Ohne das Band zu demontieren. Die Reinigung erfolgt, während das Band an Ort und Stelle bleibt, auch wenn es sehr lang ist. Lange Stillstandszeiten aufgrund der Demontage entfallen ebenso wie das Risiko, das Band beim Ein- und Ausbau zu beschädigen.
70 % weniger Reinigungspersonal. Das Jet-System arbeitet automatisch, entweder im Dauerbetrieb oder bereichsweise, sodass die Mitarbeiter Zeit für wertschöpfendere Aufgaben haben.
90 % weniger Wasser. Gesättigter Dampf reinigt mit einem Bruchteil der Wassermenge, die herkömmliche Verfahren benötigen, und erzeugt dabei keine umweltschädlichen Abwässer.
Hygiene ohne Biozide oder Chemikalien und ohne das Material zu beschädigen. Durch die Wärme und die Wirkung des Dampfes werden Fett, Zucker und Mehl ohne Scheuermittel und ohne Reinigungsmittelrückstände von einer Oberfläche entfernt, die mit Lebensmitteln in Berührung kommt.
Amortisation innerhalb von 8 Monaten. Dank der Einsparungen bei Arbeitskosten, Wasserverbrauch und Ausfallzeiten amortisiert sich die Investition in weniger als einem Jahr.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Beachten und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers hinsichtlich der Verwendung, der Sicherheitsvorkehrungen und der Wartung.
- Die Anlage darf nicht in Betrieb genommen werden, und der Betrieb von Druckgeräten ist zu unterbinden, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht erfüllt sind.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller vorgesehenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie außer Betrieb, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Führen Sie die Wartung der Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitsvorrichtungen und Kontrollvorrichtungen gemäß den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers durch und überprüfen Sie diese mindestens einmal jährlich.
- Die Durchführung der entsprechenden regelmäßigen Inspektionen gemäß den Bestimmungen in Artikel 6 der Verordnung anzuordnen.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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ANWENDUNGEN VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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In unserem Abschnitt „Erfolgsgeschichten“ erfahren Sie mehr über Unternehmen, die diese Technologie eingeführt und erfolgreiche Ergebnisse in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit erzielt haben. Klicken Sie auf die Erfolgsgeschichten, um weitere Details zu erfahren.
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