exemples de réussite
Comment nettoyer une bande modulaire sans la démonter : 90 % d’eau en moins et un retour sur investissement en 8 mois
Description du projet
Un fabricant de biscuits avait besoin de nettoyer et de désinfecter sur place un convoyeur modulaire Intralox sur lequel des résidus s’étaient accumulés au niveau des joints et des charnières, sans le démonter, sans utiliser de produits chimiques et sans endommager le matériau modulaire.
Situation initiale
Quels défis le client nous a-t-il lancés ?
Notre client fabrique des biscuits et utilise, sur sa ligne de production, une bande modulaire Intralox. Au cours du processus, une pâte composée de matières grasses, de protéines, de saccharose, de farine, d’œufs, de sucre et d’huile se dépose sur la bande. Ce mélange adhère à la surface et s’infiltre dans les joints et les charnières des modules.
Lorsque la chaîne est en marche, les déchets se compactent et deviennent de plus en plus difficiles à retirer, ce qui représente un risque sanitaire. Le nettoyage manuel nécessitait le démontage de la bande, ce qui n’était pas envisageable en raison de sa grande longueur : cela aurait entraîné de longs arrêts de production, une main-d’œuvre importante et un risque d’endommager la bande lors de son démontage et de son remontage.
Le client avait besoin de nettoyer et de désinfecter la bande sur place, sans la démonter, sans produits chimiques et sans endommager le matériau modulaire.
Solution proposée
Solution de traitement à la vapeur développée sur mesure par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a installé son Jet System, un système de nettoyage automatique à vapeur saturée conçu pour les convoyeurs.
L’équipement est de type « plug & play » : il se raccorde à la ligne sans travaux ni modifications du convoyeur et s’adapte à différentes largeurs de bande. Lors de la mise en service, un étalonnage initial est effectué et enregistré en mémoire, de sorte que les nettoyages suivants démarrent sans qu’il soit nécessaire de reconfigurer quoi que ce soit.
Le système propose deux modes de fonctionnement :
- Nettoyage en continu de toute la bande pour une hygiénisation complète.
- Nettoyage par secteurs, axé sur les zones où les déchets s’accumulent le plus, afin d’optimiser le temps et la consommation.
La vapeur combine une triple action : thermique, qui fait fondre et ramollit la matière collée ; mécanique, par l’impact du jet, qui détache et emporte les résidus ; et de pénétration par condensation, qui permet à la vapeur d’atteindre les joints et les charnières de la bande modulaire. Tout cela permet d’assainir la surface en n’utilisant rien d’autre que de l’eau.
Technologie utilisée
- Jet System, système de nettoyage automatique à vapeur saturée pour convoyeurs
- Nettoyage en continu de toute la bande
- Nettoyage par sections
- Vapeur saturée à triple action : thermique, mécanique et par pénétration par condensation
DÉFIS
Nous répondons aux exigences du client
Sans démonter la bande. Le nettoyage s’effectue avec la bande en place, même si elle est très longue. Cela évite les longs arrêts liés au démontage ainsi que le risque d’endommager la bande lors de son montage et de son démontage.
Une réduction de 70 % du personnel affecté au nettoyage. Le Jet System fonctionne de manière automatique, en balayage continu ou par secteurs, et les opérateurs sont ainsi libérés pour se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
90 % d’eau en moins. La vapeur saturée nettoie en utilisant une fraction de la quantité d’eau nécessaire aux méthodes conventionnelles, et sans générer d’effluents polluants.
Une hygiène sans biocides ni produits chimiques, sans endommager le matériel. La chaleur et l’action de la vapeur éliminent les dépôts de graisse, de sucre et de farine sans abrasifs ni résidus de détergent sur une surface en contact avec les aliments.
Amortissement en 8 mois. Grâce aux économies réalisées en termes de main-d’œuvre, d’eau et de temps d’arrêt, l’investissement est rentabilisé en moins d’un an.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Prendre connaissance et appliquer les consignes du fabricant concernant l’utilisation, les mesures de sécurité et l’entretien.
- Ne pas mettre l’installation en service ni empêcher le fonctionnement des équipements sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez les équipements sous pression dans les limites de fonctionnement prévues par le fabricant et mettez-les hors service s’ils ne répondent plus aux exigences de sécurité requises.
- Assurer l’entretien des installations, des équipements sous pression, des accessoires de sécurité et des dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant, en veillant à les inspecter au moins une fois par an.
- Ordonner la réalisation des inspections périodiques qui leur sont applicables, conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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UTILISATIONS DE LA VAPEUR DANS L'INDUSTRIE ET DANS D'AUTRES ENTREPRISES
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