exemples de réussite
Finie le nettoyage manuel : le nettoyage à la vapeur automatisé pour un convoyeur à bande dans l’industrie du chocolat
Description du projet
Un fabricant de chocolat devait automatiser le nettoyage d’un convoyeur à bande de près de 50 mètres, sur lequel les résidus de cacao, de chocolat et de graisses adhéraient fortement et étaient difficiles à éliminer.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Un fabricant de chocolat et de produits dérivés du cacao disposait, dans son usine, d’un convoyeur à bande en toile de grande longueur (près de 50 mètres), dont le nettoyage constituait l’une des opérations les plus exigeantes du processus.
Les résidus de chocolat, de cacao et de matières grasses adhèrent fortement à la bâche et, une fois refroidis, forment une couche compacte et difficile à éliminer.
Le problème résidait dans la manière de procéder : chaque opération de nettoyage nécessitait de mobiliser deux opérateurs pendant plusieurs heures pour une tâche manuelle, pénible et dont le résultat était aléatoire, sans compter le temps d’arrêt de la chaîne de production.
Le client nous a lancé un défi clair : automatiser entièrement le nettoyage du convoyeur, afin de soulager son personnel, de réduire les temps d’arrêt et de garantir un résultat homogène et reproductible à chaque cycle.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a proposé à son client son système « Brushless », un dispositif de nettoyage automatisé spécialement conçu pour les convoyeurs à bande, qui remplace entièrement l’intervention manuelle.
Le principe de fonctionnement est simple et efficace : l’appareil diffuse de la vapeur de manière uniforme sur toute la largeur de la bande grâce à un collecteur qui évacue les résidus, nettoie et désinfecte la surface en un seul passage.
L’action est cumulative — la bande devient de plus en plus propre à chaque cycle — et, comme le système fonctionne uniquement à la vapeur, aucun produit chimique n’est utilisé: la chaleur suffit à elle seule à éliminer les graisses incrustées et à réduire la charge bactérienne, ainsi que la présence de levures et de moisissures.
Un aspirateur intégré élimine automatiquement les résidus détachés et l’humidité, de sorte que la bande reste sèche et prête à l’emploi immédiatement après le nettoyage, sans temps d’attente.
Dans ce cas précis, l’ensemble a été complété par un générateur de vapeur mobile RGV0020 de 20 kW, alimentant une tête droite adaptée à la largeur de la bâche.
Le système est livré sur un plateau qui se glisse sous le tapis roulant, ce qui facilite son mise en place et son installation en quelques minutes. Étant portable et réglable, ce même équipement peut être utilisé sur d’autres tapis roulants de l’usine.
Les aspects techniques clés de ce défi sont les suivants :
- Nettoyage à la vapeur uniquement, sans produits chimiques, idéal pour éliminer les résidus de chocolat, de cacao et de graisses.
- Consommation d’eau minimale, à partir de 13 L/h.
- Ruban sec et prêt à l’emploi grâce au système d’aspiration intégré.
- Portable et rapide à installer, il s’adapte à pratiquement toutes les largeurs à partir de 300 mm.
Technologie utilisée
- Système de nettoyage à la vapeur sans balais, conçu pour automatiser le nettoyage des convoyeurs à bande sans intervention manuelle.
- Collecteur de vapeur sur toute la largeur de la bande permettant d’éliminer les résidus de chocolat, de cacao et de matières grasses en un seul passage.
- Système intégré d’aspiration des résidus et de l’humidité permettant de laisser la bande sèche et opérationnelle dès la fin du cycle de nettoyage.
- Générateur de vapeur mobile RGV0020 de 20 kW alimentant une tête droite adaptée à la largeur de la bâche.
- Système portable monté sur un plateau coulissant, s’installant en quelques minutes sous le tapis roulant et s’adaptant aux autres convoyeurs de l’usine.
- Nettoyage sans produits chimiques et à faible consommation d’eau, uniquement à la vapeur, à partir de 13 L/h, permettant de réduire les graisses incrustées et la charge microbiologique.
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
L’installation a pleinement répondu aux objectifs fixés par le client. Parmi les principaux résultats, on peut citer :
Libération de main-d’œuvre. La tâche qui occupait auparavant deux opérateurs pendant plusieurs heures est désormais effectuée de manière automatique et sans surveillance. Le personnel a ainsi pu se consacrer à d’autres tâches de désinfection à plus forte valeur ajoutée.
Un résultat homogène et reproductible. Contrairement au nettoyage manuel, dont la qualité dépendait du jugement de chaque opérateur, la vapeur se répartit uniformément sur toute la largeur de la bande, garantissant ainsi le même niveau de propreté à chaque cycle.
Réduction des temps d’arrêt de la ligne. Des cycles de nettoyage plus rapides et, grâce à l’aspiration intégrée, un tapis sec et immédiatement opérationnel, sans temps d’attente avant la reprise de la production.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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