Systèmes de nettoyage de convoyeurs sans brosse
Giconmes Ibérica fabrique des systèmes fixes et portables pour le nettoyage de tous types de bandes transporteuses (thermodurcissables, téflon, PVC, acier, polyuréthane, caoutchouc, etc.)
Nos systèmes à brosse et sans brosse sont conçus pour nettoyer dans un large éventail d’environnements, qu’il s’agisse d’environnements secs où le nettoyage humide doit être évité, ou d’environnements humides, mouillés et poussiéreux.
Vapeur pour le nettoyage et la désinfection
Les systèmes utilisent la vapeur pour décomposer les débris tout en désinfectant la surface. Un aspirateur puissant élimine la saleté et l’humidité pour laisser la bande propre et sèche.
Les systèmes Giconmes Brushless permettent d’économiser de la main d’œuvre, de réduire le temps de nettoyage, d’augmenter la productivité grâce à des changements de référence plus rapides et de réduire considérablement la consommation d’eau.
| Modèle | Sans balais |
| Tension (VDC) | 24 |
| Largeur du convoyeur (mm) | Pratiquement toutes les tailles à partir de 300 mm |
| Vitesse variable (mm/s) | 0-1500 mm par seconde (environ) en 20 étapes |
| Poids (kg) | 19,5 kg pour le modèle 1150 mm |
| Tuyaux de vapeur | Isolation silicone, en acier inoxydable renforcé PTFE haute température |
Caractéristiques de nettoyage
Le système Brushless convient au nettoyage des débris légers tels que les huiles, les restes de fruits, la farine ou les produits de confiserie tels que le chocolat, le sucre, la farine, etc. Le système Brush comporte une brosse rotative qui permet d’éliminer les débris plus collants tels que le caramel, la farine compacte ou les matériaux figés. La facilité avec laquelle les deux systèmes peuvent être installés sur chaque bande transporteuse en fait des machines très polyvalentes.
Les têtes de nettoyage utilisent la puissance de la vapeur sans utiliser de produits chimiques, en ne consommant que 13 à 26 litres d’eau par heure. Les systèmes à brosse et sans brosse sont des outils efficaces et écologiques pour l’industrie générale et l’industrie alimentaire en particulier.
Avantages des convoyeurs de nettoyage sans balais
- Augmente la productivité des lignes de production
- Économies de maintenance et de main-d’œuvre
- Libère le personnel de nettoyage et d’entretien
- Améliore les niveaux d’hygiène – élimine les bactéries, les moisissures et autres micro-organismes
- Augmente la durée de vie des convoyeurs
- Améliorer la perception du client
Autres considérations
- Élimine la saleté, les allergènes, les moisissures, l’émail, l’excès d’huile, etc.
- Laisse les bandes sèches et prêtes pour l’assainissement. Il s’agit d’une solution « sèche » qui génère peu d’humidité.
- Réduit de 90 % la consommation d’eau dans le processus de nettoyage.
- Réduction des coûts de main-d’œuvre pour le nettoyage des bandes
- Vous aide à répondre aux exigences de qualité les plus strictes
Chaudières à vapeur compatibles sans balais
FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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