Generadores de vapor industrial

Automatische Reinigung und Desinfektion

Bürstenlose Bandreinigung

Automatisiertes System für Förderbänder, bei denen der Abfall nicht anspruchsvoll ist. Es wird von einem Dampferzeuger gespeist und die Rückstände werden mit einem Hochleistungssauger abgesaugt.

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Bürstenlose Bandreinigung KHD Portable Brushless Belt Cleaner. Generadores de vapor industrial Giconmes

Bürstenlose Reinigungssysteme für Förderbänder

Giconmes Ibérica stellt stationäre und mobile Systeme für die Reinigung aller Arten von Förderbändern her (Duroplast, Teflon, PVC, Stahl, Polyurethan, Gummi usw.).

Unsere bürsten- und bürstenlosen Systeme sind für die Reinigung in einer Vielzahl von Umgebungen ausgelegt, von trockenen Umgebungen, in denen eine Nassreinigung vermieden werden sollte, bis hin zu feuchten, nassen und staubigen Umgebungen.

Die Systeme verwenden Dampf, um Ablagerungen zu zersetzen und dabei die Oberfläche zu desinfizieren. Ein leistungsstarker Staubsauger entfernt Schmutz und Feuchtigkeit, so dass der Gürtel sauber und trocken bleibt.

Die bürstenlosen Systeme von Giconmes sparen Arbeitskräfte, verkürzen die Reinigungszeit, erhöhen die Produktivität durch schnellere Referenzwechsel und reduzieren den Wasserverbrauch drastisch.

ModellBürstenlos
Spannung (VDC)24
Breite des Förderbandes (mm)Praktisch jede Größe ab 300 mm aufwärts
Variable Geschwindigkeit (mm/s)0-1500 mm pro Sekunde (ca.) in 20 Stufen
Gewicht (kg)19,5 kg für das Modell 1150 mm
Dampfschläuche
Silikonisoliert, aus hochtemperaturbeständigem PTFE-verstärktem Edelstahl

Merkmale der Reinigung

Das Brushless-System eignet sich für die Reinigung von leichten Verunreinigungen wie Ölen, Fruchtresten, Mehl oder Süßwaren wie Schokolade, Zucker, Mehl usw. Das Brush-System ist mit einer rotierenden Bürste ausgestattet, um klebrige Verschmutzungen wie Karamell, Mehl oder festes Material zu entfernen. Da beide Systeme einfach an jedem Förderband angebracht werden können, sind sie sehr vielseitig einsetzbar.

Die Reinigungsköpfe nutzen die Kraft des Dampfes ohne den Einsatz von Chemikalien und verbrauchen nur 13 bis 26 Liter Wasser pro Stunde. Bürsten- und bürstenlose Systeme sind effektive und ökologisch attraktive Werkzeuge für die allgemeine und die Lebensmittelindustrie im Besonderen.

Vorteile der bürstenlosen Reinigungsförderer

  • Erhöht die Produktivität von Fertigungslinien
  • Einsparungen bei Wartung und Arbeit
  • Entlastet Reinigungs- und Wartungspersonal
  • Verbessert die Hygiene – eliminiert Bakterien, Schimmelpilze und andere Mikroorganismen
  • Erhöht die Lebensdauer von Förderbändern
  • Verbessern Sie die Kundenwahrnehmung

Andere Überlegungen

  • Entfernt Schmutz, Allergene, Schimmel, Schimmelpilze, Emaille, überschüssiges Öl, usw.
  • Hinterlässt die Bänder trocken und bereit für die Reinigung. Es ist eine „trockene“ Lösung, die wenig Feuchtigkeit erzeugt.
  • Reduziert den Wasserverbrauch im Reinigungsprozess um 90%.
  • Reduziert die Arbeitskosten für die Bandreinigung
  • Hilft Ihnen, strenge Qualitätsanforderungen zu erfüllen

Bürstenlose kompatible Dampfkessel

Bürstenlose Bandreinigung dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.

Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.

Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.

Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:

  1. Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
  2. die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
  3. Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
  4. Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
  5. Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
  6. Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
  7. Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.

Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.

Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.

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