Erfolgsgeschichten
Schluss mit der manuellen Reinigung: Automatisierte Dampfreinigung für ein Förderband aus Segeltuch in der Schokoladenindustrie
Projektbeschreibung
Ein Schokoladenhersteller musste die Reinigung eines fast 50 Meter langen Gurtförderers automatisieren, auf dem sich Rückstände von Kakao, Schokolade und Fetten festsetzten und nur schwer zu entfernen waren.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Ein Hersteller von Schokolade und Kakaoprodukten verfügte in seinem Werk über ein sehr langes Förderband aus Gewebe (etwa 50 Meter), dessen Reinigung zu den anspruchsvollsten Arbeitsschritten des Prozesses gehörte.
Schokoladen-, Kakao- und Fettrückstände haften fest an der Plane und bilden, sobald sie abgekühlt sind, eine kompakte Schicht, die sich nur schwer entfernen lässt.
Das Problem lag in der Vorgehensweise: Bei jeder Reinigung mussten zwei Mitarbeiter mehrere Stunden lang eine manuelle, mühsame und mit ungewissem Ergebnis verbundene Aufgabe erledigen, wozu noch die Stillstandszeit der Produktionslinie hinzukam.
Der Kunde stellte uns vor eine klare Herausforderung: die Reinigung des Förderbands vollständig zu automatisieren, um sein Personal zu entlasten, die Stillstandszeiten zu verkürzen und bei jedem Durchlauf ein einheitliches und wiederholbares Ergebnis zu gewährleisten.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
Giconmes schlug dem Kunden sein „Brushless“-System vor, eine Reinigungsautomatik, die speziell für Bandförderer entwickelt wurde und den manuellen Eingriff vollständig ersetzt.
Das Funktionsprinzip ist einfach und effizient: Das Gerät verteilt den Dampf gleichmäßig über die gesamte Breite des Bandes mithilfe eines Sammelkanals, der die Rückstände mitnimmt und die Oberfläche in einem einzigen Durchgang reinigt und desinfiziert.
Die Wirkung ist kumulativ – das Band wird von Zyklus zu Zyklus sauberer – und da ausschließlich mit Dampf gearbeitet wird, kommen keine Chemikalien zum Einsatz: Die Hitze allein entfernt anhaftende Fette und reduziert die Belastung durch Bakterien, Hefen und Schimmelpilze.
Ein integrierter Staubsauger entfernt automatisch die abgelösten Rückstände und die Feuchtigkeit, sodass das Band nach der Reinigung trocken und sofort einsatzbereit ist – ganz ohne Wartezeiten.
In diesem Fall wurde die Anlage durch einen mobilen Dampferzeuger vom Typ RGV0020 mit einer Leistung von 20 kW ergänzt, der einen an die Breite der Plane angepassten geraden Dampfaufsatz versorgte.
Das System wird auf einer Trageplatte geliefert, die unter das Förderband geschoben wird, wodurch sich die Aufstellung und Installation innerhalb weniger Minuten vereinfacht. Da es tragbar und anpassbar ist, kann dasselbe Gerät auch an anderen Förderbändern der Anlage eingesetzt werden.
Zu den technischen Kernaspekten dieser Herausforderung gehören:
- Reinigung ausschließlich mit Dampf, ohne Chemikalien, ideal für Rückstände von Schokolade, Kakao und Fetten.
- Minimaler Wasserverbrauch, ab 13 l/h.
- Das Band ist dank der integrierten Absaugung trocken und einsatzbereit .
- Tragbar und schnell zu installieren, praktisch an jede Breite ab 300 mm anpassbar.
Verwendete Technologie
- Bürstenloses Dampfreinigungssystem, das zur Automatisierung der Reinigung von Förderbändern aus Gewebe ohne manuellen Eingriff entwickelt wurde.
- Ein über die gesamte Bandbreite reichender Dampfabsauger, der Rückstände von Schokolade, Kakao und Fetten in einem einzigen Durchgang abtransportiert.
- Integrierte Absaugung von Rückständen und Feuchtigkeit, damit das Band unmittelbar nach dem Reinigungszyklus trocken und betriebsbereit ist.
- Mobiler Dampferzeuger RGV0020 mit 20 kW, der einen geraden Kopf versorgt, der an die Breite der Plane angepasst ist.
- Tragbares System auf einer verschiebbaren Platte, das sich innerhalb weniger Minuten unter dem Förderband installieren lässt und an andere Förderanlagen der Anlage angepasst werden kann.
- Chemiefreie Reinigung mit geringem Wasserverbrauch, ausschließlich mit Dampf, ab 13 l/h, wodurch anhaftende Fettablagerungen und die mikrobiologische Belastung reduziert werden.
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Die Installation hat die vom Kunden festgelegten Ziele vollständig erfüllt. Zu den wichtigsten Ergebnissen zählen:
Entlastung des Personals. Die Aufgabe, die zuvor zwei Mitarbeiter mehrere Stunden lang beschäftigt hatte, wurde fortan automatisch und ohne Aufsicht ausgeführt. Das Personal stand nun für andere, wertschöpfendere Reinigungsaufgaben zur Verfügung.
Einheitliches und wiederholbares Ergebnis. Im Gegensatz zur Schwankungsbreite bei der manuellen Reinigung – die vom Ermessen des jeweiligen Bedieners abhing – verteilt sich der Dampf gleichmäßig über die gesamte Bandbreite und gewährleistet so in jedem Zyklus denselben Reinigungsgrad.
Weniger Stillstandzeiten an der Produktionslinie. Schnellere Reinigungszyklen und – dank der integrierten Absaugung – ein sofort trockenes und betriebsbereites Förderband, ohne Wartezeiten vor der Wiederaufnahme der Produktion.
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Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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