casos de éxito
Adiós a la limpieza manual: vapor automatizado para un transportador de lona en la industria del chocolate
Descripción del proyecto
Un fabricante de chocolate necesitaba automatizar la limpieza de un transportador de lona de casi 50 metros, donde los residuos de cacao, chocolate y grasas se adherían con fuerza y eran difíciles de retirar.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Un fabricante de chocolate y derivados del cacao contaba en su planta con un transportador de lona de gran longitud (cerca de 50 metros) cuya limpieza era una de las operaciones más exigentes del proceso.
Los residuos de chocolate, cacao y grasas se adhieren con fuerza a la lona y, una vez fríos, forman una capa compacta y difícil de retirar.
El problema estaba en el cómo: cada limpieza obligaba a destinar a dos operarios durante varias horas en una tarea manual, penosa y de resultado variable, a lo que se sumaba el tiempo de parada de la línea.
El cliente nos planteó un reto claro: automatizar por completo la limpieza del transportador, liberando a su personal, reduciendo el tiempo de parada y asegurando un resultado homogéneo y repetible en cada ciclo.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Giconmes propuso al cliente su sistema Brushless, un automatismo de limpieza diseñado específicamente para transportadores de lona que sustituye por completo la intervención manual.
El principio de funcionamiento es sencillo y eficaz: el equipo distribuye vapor de forma uniforme a lo largo de todo el ancho de la banda a través de un colector que arrastra el residuo, limpia y desinfecta la superficie en una única pasada.
La acción es acumulativa —la cinta queda más limpia ciclo tras ciclo— y, al trabajar únicamente con vapor, no se recurre a productos químicos: el calor por sí solo elimina las grasas adheridas y reduce la carga de bacterias, levaduras y mohos.
Un aspirador integrado retira de forma automática el residuo desprendido y la humedad, de modo que la banda queda seca y operativa para su uso inmediato tras la limpieza, sin tiempos de espera.
Para este caso, el conjunto se completó con un generador de vapor móvil RGV0020 de 20 kW, alimentando un cabezal recto adaptado al ancho de la lona.
El sistema se suministra sobre una bandeja que se desliza por debajo de la cinta, lo que facilita su ubicación e instalación en cuestión de minutos. Al ser portátil y ajustable, el mismo equipo puede emplearse en otras cintas de la planta.
Las claves técnicas de este reto incluyen:
- Limpieza solo con vapor, sin químicos, idónea para residuos de chocolate, cacao y grasas.
- Consumo de agua mínimo, desde 13 L/h.
- Cinta seca y lista para usar gracias a la aspiración integrada.
- Portátil y de instalación rápida, adaptable prácticamente a cualquier ancho a partir de 300 mm.
Tecnología utilizada
- Sistema Brushless de limpieza con vapor diseñado para automatizar la limpieza de transportadores de lona sin intervención manual.
- Colector de vapor a todo el ancho de la banda para arrastrar residuos de chocolate, cacao y grasas en una única pasada.
- Aspiración integrada de residuos y humedad para dejar la cinta seca y operativa justo después del ciclo de limpieza.
- Generador de vapor móvil RGV0020 de 20 kW alimentando un cabezal recto adaptado al ancho de la lona.
- Sistema portátil sobre bandeja deslizante instalable en minutos bajo la cinta y adaptable a otros transportadores de la planta.
- Limpieza sin químicos y bajo consumo de agua solo con vapor, desde 13 L/h, reduciendo grasas adheridas y carga microbiológica.
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
La instalación cumplió plenamente los objetivos marcados por el cliente. Entre los principales resultados destacan:
Liberación de personal. La tarea que antes ocupaba a dos operarios durante varias horas pasó a ejecutarse de forma automática y sin supervisión. El personal quedó disponible para otras tareas de higienización de mayor valor.
Resultado homogéneo y repetible. Frente a la variabilidad de la limpieza manual —que dependía del criterio de cada operario—, el vapor se distribuye de forma uniforme en todo el ancho de la banda, garantizando el mismo nivel de limpieza en cada ciclo.
Menor tiempo de parada de línea. Ciclos de limpieza más rápidos y, gracias a la aspiración integrada, cinta seca y operativa de inmediato, sin tiempos de espera antes de reanudar la producción.
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No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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