Generadores de vapor industrial

Automatische Reinigung und Desinfektion

Reinigung von Förderbändern – Jet System

Ein automatisches System zur Reinigung von modularen Förderbändern, bei dem eine Schleuder Hochdruckdampf auf das zu reinigende Förderband aufbringt. Es wird von einem Dampfgenerator mit einer Leistung von mindestens 20 kW angetrieben.

Reinigung von Förderbändern - Jet System Jet System2. Generadores de vapor industrial Giconmes
Reinigung von Förderbändern - Jet System KHD Portable Jet System Mesh Belt Cleaner. Generadores de vapor industrial Giconmes

Betrieb des Jet-Systems

Entfernung von Rückständen und Reduzierung von Bakterien, Schimmelpilzen und anderen Verunreinigungen in Lebensmitteln und industriellen Umgebungen.

Leistungsstarke Dampfstrahlen reinigen die Struktur der Gewebebänder tiefgreifend, ohne den Einsatz von Chemikalien und mit einer Reduzierung des Wasserverbrauchs um mehr als 90% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.

Das Jet System 4 ist tragbar und lässt sich schnell an eine Vielzahl von Förderbandgrößen anpassen, um eine maximale Auslastung in einer Fabrikumgebung zu gewährleisten.

Ein Touchscreen bietet schnellen Zugriff auf einfache Bedienelemente, gespeicherte Programme und erweiterte Funktionen für eine hochproduktive Reinigung.

ModellJet System
Spannung (VDC)24
Breite des Förderbandes (mm)Praktisch jede Größe ab 300 mm aufwärts
Variable Geschwindigkeit (mm/s)0-1500 mm pro Sekunde (ca.)
Gewicht (kg)19,5 kg für das Modell 1150 mm
Dampfschläuche
Silikonisoliert, aus hochtemperaturbeständigem PTFE-verstärktem Edelstahl

Merkmale der Reinigung

Kumulative Reinigungswirkung. Der Kopf mit mehreren Dampfdüsen wird von einem Linearmotor über die Oberfläche des Förderbandes bewegt.

Eingebaute Sicherheit dank des vordefinierten „Schlupf-unter-Last“-Motordesigns.

Touchscreen mit Multifunktionszugang

  • Einfache Inbetriebnahme und erweiterte Funktionsauswahl
  • Automatische Berechnung der optimalen Einstellungen für eine vollständige Abdeckung
  • Steuerung von Dampf ein/aus und externe Abschaltung
  • Sektoren und Scrubbing-Funktion
  • Speichert Programme zum sofortigen Abruf (20 Programme)
  • Timer und Snooze-Option
  • Einstellbare Parkposition

Vorteile der Jet-System-Reinigungsförderer

  • Erhöht die Produktivität von Fertigungslinien
  • Einsparungen bei Wartung und Arbeit
  • Entlastet Reinigungs- und Wartungspersonal
  • Verbessert die Hygiene – eliminiert Bakterien, Schimmelpilze und andere Mikroorganismen
  • Erhöht die Lebensdauer von Förderbändern
  • Verbessern Sie die Kundenwahrnehmung

Spinner und optionales Zubehör

  • Spezielles Zubehör für das Jet System, das die Reinigung noch weiter beschleunigt. Schnell austauschbar mit jedem anderen Jet System Kopf. Funktioniert mit 24 VDC, die vom Jet System geliefert werden.
  • Die Spinner bringen ca. 1.000 Düsen pro Minute mit gesättigtem Dampf auf die Oberfläche der Förderbänder auf. Zusammen mit der Kehrwirkung des Jet-Systems verbessern diese Spinner die Sauberkeit der Förderbänder.
  • Die leichten, technischen Kunststoffscheiben des Spinners bleiben kühl und sind leicht zu reinigen. Das glatte, abgerundete Schwenkprofil vermeidet die Sicherheitsrisiken, die bei anderen schwenkbaren Sprüharmen auftreten.
  • Das 180-mm-Modell hat eine große Aufprallfläche, um Schutt leichter zu entfernen, und das 110-mm-Modell bietet eine konzentrierte Dampfkraft für hartnäckigen Schutt.

Dampfkessel kompatibel mit Jet System

Reinigung von Förderbändern - Jet System dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.

Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.

Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.

Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:

  1. Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
  2. die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
  3. Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
  4. Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
  5. Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
  6. Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
  7. Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.

Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.

Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.

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