casos de éxito
De 4 horas a 1: cómo Giconmes optimizó la limpieza de un transportador de lona con un Brushless
Descripción del proyecto
Solución de vapor para la limpieza automática de un transportador de lona de 30 metros en una empresa líder del sector alimentario.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
Una reconocida empresa del sector alimentario contaba con un transportador de lona de 30 metros de longitud, pieza clave dentro de su línea de producción. La limpieza de este elemento era crítica para garantizar la seguridad alimentaria, ya que cualquier resto de producto acumulado podía convertirse en un foco de contaminación cruzada.
El procedimiento de limpieza existente presentaba varios problemas:
- Se requería una limpieza diaria de 4 horas, lo que implicaba largas paradas en la producción.
- Era necesaria la dedicación continua de 2 operarios durante todo el proceso, lo que suponía un elevado coste en horas de trabajo.
- El uso de detergentes y productos químicos era imprescindible, lo que aumentaba los costes operativos y generaba impacto medioambiental.
- La calidad de la limpieza dependía en gran medida de la ejecución manual, con resultados no siempre uniformes ni consistentes.
En resumen, el cliente buscaba una solución que redujese el tiempo de limpieza, optimizase recursos y aportase un proceso más estandarizado y seguro.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Para dar respuesta a este reto, Giconmes diseñó e implantó un sistema Brushless con vapor seco adaptado al transportador de lona existente.
Se trataba de un automatismo modular que podía colocarse fácilmente en la línea y ponerse en marcha con la mínima intervención de los operarios.
Las ventajas conseguidas fueron claras:
- Reducción drástica del tiempo de limpieza: de 4 horas diarias a menos de 1 hora, lo que permite disponer de más tiempo productivo y reducir las paradas de línea.
- Optimización de recursos humanos: la intervención de los operarios se limita únicamente a la colocación del sistema, liberándolos el resto del tiempo para otras tareas de mayor valor añadido.
- Eliminación del uso de detergentes: el vapor seco asegura una limpieza profunda sin necesidad de químicos, reduciendo costes y mejorando la sostenibilidad.
- Resultados homogéneos y repetibles: el automatismo garantiza una limpieza estandarizada, sin depender de la variabilidad de la limpieza manual.
- Cumplimiento normativo asegurado: la solución cumple con los requisitos de higiene exigidos en el sector alimentario (HACCP, IFS, BRC).
Tecnología utilizada
- RGV010
- Brushless 1100mm
- Aspirador de líquidos
- Manguera de conexión rapida
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
La solución de vapor reduce a minutos la limpieza de un transportador de 30 m en una empresa líder del sector alimentario. Cumplimos con los siguientes resultados:
Mayor disponibilidad y eficiencia en la línea de producción.
Ahorro significativo en mano de obra y productos químicos.
Higiene uniforme y controlada, con cero riesgo de contaminaciones cruzadas.
Proceso más sostenible y respetuoso con el medio ambiente.
¿Necesitas una solución personalizada?
Te ayudamos a definir qué tipo de instalación necesitas
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
¿No has encontrado las respuestas a tus dudas?
Envíanos una pregunta o descarga toda la información
USOS DEL VAPOR EN LA INDUSTRIA Y OTRAS EMPRESAS
Otros casos de éxito similares que utilizan el vapor
El uso de vapor está ganando popularidad en diversas industrias debido a su eficacia y beneficios ambientales.
En nuestra sección de "Casos de éxito", podrás descubrir más sobre empresas que han adoptado esta tecnología y han obtenido resultados exitosos en términos de eficiencia y sostenibilidad. Haz clic en los casos de éxito para conocer más detalles.
Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente es una empresa textil, proveedor directo del mayor grupo de moda del mundo, que nos planteó un desafío técnico y operativo: diseñar y ejecutar la instalación de vapor de un nuevo centro de terminación de prendas y planchado industrial en Etiopía, donde se concentra gran […]
Situación original ¿Qué retos nos planteó el cliente? El cliente es una empresa líder de bollería que nos planteó un desafío técnico y operativo claro: desarrollar e instalar una solución automatizada para la limpieza y sanitización de su torre de enfriamiento en espiral, correspondiente a una de las líneas de producción. Este sistema, fundamental en […]