casos de éxito
Generador de vapor eléctrico para máquinas de lavado de IBC
Descripción del proyecto
Un fabricante internacional de envases industriales necesitaba integrar vapor en una máquina de lavado de IBC y bidones para limpiar contenedores con eficacia, reducir agua y productos químicos, y disponer de una solución replicable, regulable y conforme a la normativa para certificar su propia máquina.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El reto: integrar vapor en una máquina de lavado de IBC
Nuestro cliente es un fabricante internacional de envases industriales que diseña también su propia maquinaria. Necesitaba incorporar un generador de vapor a uno de sus modelos de máquina para la limpieza de contenedores IBC y bidones. Son envases que vuelven del mercado tras su uso y deben quedar perfectamente limpios antes de reutilizarse.
El lavado de IBC con vapor era clave en el proceso. Sin vapor no se podían arrastrar los restos adheridos al interior de los contenedores ni alcanzar la temperatura necesaria para un lavado eficaz. Además, el vapor reduce el consumo de agua y de productos químicos frente al lavado convencional, algo esencial para una compañía cuyo negocio se apoya en la economía circular.
El proyecto no era una instalación aislada, sino un suministro de generadores de vapor para maquinaria del mismo modelo. Eso planteaba exigencias propias de un fabricante de equipos:
- Unidades idénticas y replicables. Mismo comportamiento, mismas conexiones y misma documentación en todas, para integrarlas en serie sin rediseñar cada vez.
- Potencia regulable. La demanda de vapor varía según el tipo de contenedor y la fase del ciclo, así que el generador debía modular su potencia en lugar de trabajar siempre al máximo.
- Materiales resistentes. Todas las partes en contacto con el agua debían soportar un uso intensivo y continuado sin corrosión, porque los contenedores pueden haber contenido productos alimentarios, químicos o farmacéuticos.
- Calidad del agua controlada. El funcionamiento es casi continuo y se alimenta con agua de red, por lo que hacía falta evitar incrustaciones y garantizar la vida útil de la caldera.
- Cumplimiento normativo y documentación completa. El cliente debía certificar su propia máquina, así que necesitaba equipos a presión conformes con la Directiva Europea de Equipos a Presión, con esquemas eléctricos e hidráulicos para integrarlos.
- Plazos compatibles con su planificación de fabricación.
En resumen, buscaban un proveedor de vapor que actuara como un componente fiable dentro de su máquina, no como un equipo independiente.
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
Giconmes propuso un generador de vapor eléctrico industrial de su gama estándar, configurado para integrarse en serie en la máquina del cliente: el [NGV-6060](enlace a la ficha del producto). Se suministró en tres unidades idénticas, cada una con su propio sistema de purgas y de [tratamiento de agua](enlace a la página de tratamiento de agua).
Generador de vapor NGV-6060 Full Inox
Potencia variable de 20 a 60 kW en dos grupos de resistencias de 30 kW que funcionan de forma independiente. El generador adapta su potencia a la demanda real de cada ciclo de lavado.
Producción de vapor de hasta 82 kg/h, a una temperatura de hasta 178 °C. La válvula de seguridad está tarada a 7 bar.
Todos los componentes en contacto con el agua son de acero inoxidable AISI 304. Así resisten la corrosión en un uso intensivo. También puede fabricarse en AISI 316 si el proceso lo requiere.
Funcionamiento totalmente automático y autonomía ilimitada. Se alimenta directamente de red o desde un depósito auxiliar.
Formato compacto: 830 × 830 × 570 mm y 114 kg, fácil de integrar junto a la máquina.
Sistema de purgas automático
Un depósito de purgas de 90 litros en acero inoxidable evacúa agua de la caldera a intervalos programados. Así se eliminan los sólidos concentrados y se mantiene el interior limpio sin intervención del operario.
Tratamiento de agua para la caldera
Un equipo descalcificador reduce la dureza del agua de red hasta valores admisibles para la caldera. Con un funcionamiento casi continuo, este punto es determinante para evitar incrustaciones y alargar la vida útil del generador de vapor.
Certificación PED y documentación para el fabricante
Cada generador se fabrica conforme a la Directiva Europea de Equipos a Presión 2014/68/UE (categoría III) y a la norma UNE-EN 13445, con aceros trazables durante un mínimo de 10 años. Cada unidad se entrega con:
- marcado CE de la caldera
- esquemas eléctrico e hidráulico
- manual de instrucciones e información de mantenimiento
Con esta documentación, el fabricante integra el equipo y certifica su propia máquina sin trabajo adicional de ingeniería.
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Tecnología utilizada
- Generador de vapor eléctrico industrial NGV-6060 Full Inox, potencia variable de 20 a 60 kW, hasta 82 kg/h y 7 bar
- Tres unidades idénticas, integrables en serie, con sistema de purgas propio
- Depósito de purgas de 90 litros en acero inoxidable
- Equipo descalcificador para tratamiento de agua de red
- Fabricación conforme a la Directiva Europea de Equipos a Presión 2014/68/UE, categoría III, y a la norma UNE-EN 13445
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Integración en serie y certificación sencilla. Las tres unidades son idénticas en configuración, conexiones y documentación, y salen de fábrica conformes con la normativa de equipos a presión. El fabricante incorpora el vapor en cada máquina como un componente más y la certifica sin trabajo adicional de ingeniería.
Larga vida útil con mínimo mantenimiento. El acero inoxidable en todo el circuito de agua evita la corrosión. El tratamiento de agua y las purgas automáticas evitan las incrustaciones, la principal causa de averías en un generador de vapor.
Consumo ajustado a la demanda. Los dos grupos de 30 kW independientes permiten trabajar a media potencia en las fases de menor consumo. Así se reduce el gasto eléctrico y el desgaste de las resistencias.
Lavado más sostenible y sin combustión. El lavado de IBC con vapor reduce el consumo de agua y de productos químicos. Al ser un generador de vapor eléctrico, no necesita sala de calderas, chimenea ni combustible: basta con la acometida eléctrica y de agua.
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No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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