exemples de réussite
Générateur de vapeur électrique pour machines de lavage d’IBC
Description du projet
Un fabricant international d’emballages industriels avait besoin d’intégrer de la vapeur dans une machine de lavage d’IBC et de fûts afin de nettoyer efficacement les conteneurs, de réduire la consommation d’eau et de produits chimiques, et de disposer d’une solution reproductible, réglable et conforme à la réglementation pour certifier sa propre machine.
Situation initiale
Quels défis le client nous a-t-il lancés ?
Le défi : intégrer un générateur de vapeur dans une machine de lavage d’IBC
Notre client est un fabricant international de conteneurs industriels qui conçoit également ses propres machines. Il avait besoin d’intégrer un générateur de vapeur à l’un de ses modèles de machine destinés au nettoyage des conteneurs IBC et des fûts. Il s’agit de conteneurs qui reviennent du marché après utilisation et qui doivent être parfaitement propres avant d’être réutilisés.
Le lavage des conteneurs IBC à la vapeur était un élément clé du processus. Sans vapeur, il était impossible d’éliminer les résidus adhérant à l’intérieur des conteneurs ni d’atteindre la température nécessaire à un lavage efficace. De plus, la vapeur permet de réduire la consommation d’eau et de produits chimiques par rapport au lavage conventionnel, ce qui est essentiel pour une entreprise dont l’activité repose sur l’économie circulaire.
Le projet ne concernait pas une installation isolée, mais la fourniture de générateurs de vapeur destinés à des machines du même modèle. Cela impliquait des exigences propres à un fabricant d’équipements :
- Des unités identiques et reproductibles. Même comportement, mêmes connexions et même documentation pour toutes, afin de pouvoir les intégrer en série sans avoir à les repenser à chaque fois.
- Puissance réglable. La demande en vapeur varie en fonction du type de conteneur et de la phase du cycle ; le générateur devait donc moduler sa puissance plutôt que de fonctionner en permanence à plein régime.
- Matériaux résistants. Toutes les pièces en contact avec l’eau devaient supporter une utilisation intensive et continue sans subir de corrosion, car les conteneurs peuvent avoir contenu des produits alimentaires, chimiques ou pharmaceutiques.
- Qualité de l’eau contrôlée. Le fonctionnement est quasi continu et l’alimentation se fait à partir du réseau d’eau, il fallait donc éviter les dépôts calcaires et garantir la durée de vie de la chaudière.
- Conformité réglementaire et documentation complète. Le client devait faire certifier sa propre machine ; il avait donc besoin d’équipements sous pression conformes à la directive européenne relative aux équipements sous pression, accompagnés de schémas électriques et hydrauliques permettant leur intégration.
- Délais compatibles avec son calendrier de fabrication.
En résumé, ils recherchaient un fournisseur de vapeur capable de fonctionner comme un composant fiable au sein de leur machine, et non comme un équipement autonome.
Solution de production de vapeur développée sur mesure par Giconmes
Solution proposée
Solution de traitement à la vapeur développée sur mesure par Giconmes
Solution proposée
Giconmes a proposé un générateur de vapeur électrique industriel issu de sa gamme standard, configuré pour s’intégrer en série à la machine du client : le [NGV-6060](lien vers la fiche produit). Il a été livré en trois unités identiques, chacune dotée de son propre système de purge et de [traitement de l’eau](lien vers la page consacrée au traitement de l’eau).
Générateur de vapeur NGV-6060 entièrement en inox
Puissance variable de 20 à 60 kW, répartie sur deux groupes de résistances de 30 kW fonctionnant de manière indépendante. Le générateur adapte sa puissance à la demande réelle de chaque cycle de lavage.
Production de vapeur pouvant atteindre 82 kg/h, à une température pouvant atteindre 178 °C. La soupape de sécurité est réglée à 7 bars.
Tous les composants en contact avec l’eau sont en acier inoxydable AISI 304. Ils résistent ainsi à la corrosion en cas d’utilisation intensive. Ils peuvent également être fabriqués en AISI 316 si le processus l’exige.
Fonctionnement entièrement automatique et autonomie illimitée. Il est alimenté directement par le réseau ou à partir d’un réservoir auxiliaire.
Format compact : 830 × 830 × 570 mm et 114 kg, facile à intégrer à côté de la machine.
Système de purge automatique
Un réservoir de purge de 90 litres en acier inoxydable évacue l’eau de la chaudière à intervalles programmés. Cela permet d’éliminer les solides concentrés et de maintenir l’intérieur propre sans intervention de l’opérateur.
Traitement de l’eau destinée à la chaudière
Un adoucisseur réduit la dureté de l’eau du réseau à des valeurs admissibles pour la chaudière. En fonctionnement quasi continu, cette étape est déterminante pour éviter les dépôts calcaires et prolonger la durée de vie du générateur de vapeur.
Certification PED et documentation destinée au fabricant
Chaque générateur est fabriqué conformément à la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/UE (catégorie III) et à la norme UNE-EN 13445, avec des aciers traçables pendant au moins 10 ans. Chaque unité est livrée avec :
- Marquage « CE » de la chaudière
- schémas électriques et hydrauliques
- manuel d’utilisation et informations d’entretien
Grâce à cette documentation, le fabricant intègre l’équipement et certifie sa propre machine sans travail d’ingénierie supplémentaire.
DÉFIS
Nous répondons aux exigences du client
Technologie utilisée
- Générateur de vapeur électrique industriel NGV-6060 entièrement en inox, puissance variable de 20 à 60 kW, jusqu’à 82 kg/h et 7 bars
- Trois unités identiques, pouvant être montées en série, dotées de leur propre système de purge
- Réservoir de purge de 90 litres en acier inoxydable
- Système de décalcification pour le traitement de l’eau du réseau
- Fabrication conforme à la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/UE, catégorie III, et à la norme UNE-EN 13445
DÉFIS
Nous répondons aux exigences du client
Intégration en série et certification simplifiée. Les trois unités sont identiques en termes de configuration, de raccordements et de documentation, et sortent d’usine conformes à la réglementation relative aux équipements sous pression. Le fabricant intègre la vapeur dans chaque machine comme un composant à part entière et la certifie sans travail d’ingénierie supplémentaire.
Longue durée de vie avec un entretien minimal. L’acier inoxydable utilisé dans l’ensemble du circuit d’eau empêche la corrosion. Le traitement de l’eau et les purges automatiques empêchent la formation de tartre, principale cause de pannes d’un générateur de vapeur.
Consommation adaptée à la demande. Les deux groupes indépendants de 30 kW permettent de fonctionner à mi-puissance pendant les phases de faible consommation. Cela permet de réduire la facture d’électricité et l’usure des résistances.
Un lavage plus durable et sans combustion. Le lavage des IBC à la vapeur réduit la consommation d’eau et de produits chimiques. S’agissant d’un générateur de vapeur électrique, il ne nécessite ni chaufferie, ni cheminée, ni combustible : un simple raccordement à l’électricité et à l’eau suffit.
Vous avez besoin d’une solution personnalisée ?
Nous vous aidons à définir le type d’installation dont vous avez besoin
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Prendre connaissance et appliquer les consignes du fabricant concernant l’utilisation, les mesures de sécurité et l’entretien.
- Ne pas mettre l’installation en service ni empêcher le fonctionnement des équipements sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez les équipements sous pression dans les limites de fonctionnement prévues par le fabricant et mettez-les hors service s’ils ne répondent plus aux exigences de sécurité requises.
- Assurer l’entretien des installations, des équipements sous pression, des accessoires de sécurité et des dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant, en veillant à les inspecter au moins une fois par an.
- Ordonner la réalisation des inspections périodiques qui leur sont applicables, conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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UTILISATIONS DE LA VAPEUR DANS L'INDUSTRIE ET DANS D'AUTRES ENTREPRISES
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