casos de éxito
Instalación de vapor para obtención de ingredientes sin lactosa a partir de levaduras
Descripción del proyecto
Instalación de una solución integral con el fin de optimizar la generación y distribución de vapor para alimentar seis reactores en los que se lleva a cabo la producción del producto del cliente. La instalación incluye un generador de vapor eléctrico de 15kW, un sistema de reducción de presión, una línea de vapor aislada, tuberías flexibles para conexión a reactores y un separador de condensados.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente es una empresa del sector alimentario especializada en la producción de ingredientes a partir de levadura, destinados a aportar cremosidad a productos sin lactosa.
Se enfrentaba a un desafío técnico en su proceso de fabricación. Necesitaba optimizar la generación y distribución de vapor para alimentar seis reactores en los que se lleva a cabo la producción de su innovador producto.
Además, tenía una serie de requisitos que debía cumplir el proyecto:
- Un rango de generación de vapor específico: el generador debía ser capaz de producir entre 20 kg/h y 150ºC, adaptándose a variaciones en la demanda sin comprometer la eficiencia ni la calidad del vapor generado.
- Mínima presión posible: uno de los objetivos clave era operar a la menor presión posible, para garantizar la seguridad del sistema y la integridad de los reactores.
- Distribución del vapor eficiente: el sistema debía permitir una distribución uniforme del vapor a seis reactores diferentes pero también la posibilidad de cerrar la distribución de vapor en aquellos que no se estuviesen utilizando.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Generador de Vapor Eléctrico NGV1715 (15kW): optamos por un generador de vapor eléctrico fabricado en acero inoxidable AISI 316, capaz de generar vapor de manera constante y fiable, cumpliendo con el rango necesario de 20 kg/h a 150°C. Además, su diseño compacto y bajo mantenimiento lo hacen ideal para las instalaciones del cliente.
- Sistema de Reducción de Presión: se incorporó un sistema de reducción de presión para que la empresa pudiera ajustar la presión del vapor según las necesidades operativas de los reactores. Esto permite mayor flexibilidad y asegura un suministro estable y seguro en todas las etapas del proceso.
- Línea de Vapor Aislada: conectamos el generador a una línea de vapor de aproximadamente 12 metros de longitud, diseñada para minimizar las pérdidas de calor y mantener la eficiencia energética. La línea de vapor incorporaba seis válvulas de bola para abrir o cerrar manualmente el suministro de vapor a los reactores individuales según su uso, maximizando el control y reduciendo el desperdicio de energía cuando un reactor no está en operación.
- Tuberías Flexibles para Conexión a Reactores: desde cada válvula del colector, se instaló un tubo flexible de vapor que conecta con los reactores. Esto asegura una fácil conexión y desconexión, ideal para un mantenimiento rápido y eficaz.
- Separador de Condensados: justo antes de las válvulas de bola, incorporamos un separador de condensados. Este componente purga automáticamente el agua líquida del sistema antes de que el vapor sea distribuido a los reactores, garantizando un suministro de vapor seco, que es esencial para mantener la calidad del producto final.
Tecnología utilizada
- NGV1715
- Sistema de reducción de presión
- Tubería calorifugada (12m)
- Válvulas de bola
- Separador de condensados
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Nos adaptamos al rango de generación de vapor específico del cliente sin comprometer la eficiencia ni la calidad del vapor generado.
Incluimos un sistema de reducción de presión para que la empresa pudiera ajustar la presión del vapor según sus necesidades.
Hicimos posible la distribución eficiente del vapor con seis válvulas de bola para abrir o cerrar manualmente el suministro de vapor a los reactores individuales.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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