exemples de réussite
Installation à vapeur pour la production d’ingrédients sans lactose à partir de levures
Description du projet
Installation d’une solution complète pour optimiser la production et la distribution de vapeur pour alimenter six réacteurs où le produit du client est fabriqué. L’installation comprend un générateur de vapeur électrique de 15 kW, un système de réduction de pression, une conduite de vapeur isolée, une tuyauterie flexible pour la connexion aux réacteurs et un séparateur de condensat.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est une entreprise alimentaire spécialisée dans la production d’ingrédients à base de levure pour ajouter de l’onctuosité aux produits sans lactose.
Elle a été confrontée à un défi technique dans son processus de fabrication. Elle devait optimiser la production et la distribution de vapeur pour alimenter six réacteurs dans lesquels se déroule la production de son produit innovant.
En outre, elle avait un certain nombre d’exigences auxquelles le projet devait répondre :
- Une gamme spécifique de production de vapeur: le générateur devait pouvoir produire entre 20 kg/h et 150ºC, en s’adaptant aux variations de la demande sans compromettre l’efficacité et la qualité de la vapeur produite.
- Pression la plus basse possible: l’un des principaux objectifs était de fonctionner à la pression la plus basse possible, afin de garantir la sécurité du système et l’intégrité des réacteurs.
- Distribution efficace de la vapeur: le système devait permettre une distribution uniforme de la vapeur à six réacteurs différents, mais aussi la possibilité d’arrêter la distribution de la vapeur à ceux qui ne sont pas utilisés.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur électrique NGV1715 (15kW): nous avons opté pour un générateur de vapeur électrique en acier inoxydable AISI 316, capable de produire de la vapeur de manière constante et fiable, en respectant la plage nécessaire de 20 kg/h à 150°C. En outre, sa conception compacte et son faible niveau d’entretien le rendent idéal pour les installations du client.
- Système de réduction de la pression: un système de réduction de la pression a été incorporé pour permettre à l’entreprise d’ajuster la pression de la vapeur en fonction des besoins opérationnels des réacteurs. Cela permet une plus grande flexibilité et garantit un approvisionnement stable et sûr à tous les stades du processus.
- Ligne de vapeur isolée: nous avons raccordé le générateur à une ligne de vapeur d’environ 12 mètres de long, conçue pour minimiser les pertes de chaleur et maintenir l’efficacité énergétique. La conduite de vapeur comprend six vannes à bille permettant d’ouvrir ou de fermer manuellement l’alimentation en vapeur des réacteurs individuels en fonction de leur utilisation, afin de maximiser le contrôle et de réduire le gaspillage d’énergie lorsqu’un réacteur n’est pas en service.
- Tuyauterie flexible pour la connexion au réacteur: une conduite de vapeur flexible est installée à partir de chaque vanne de collecteur pour la connexion aux réacteurs. Cela permet une connexion et une déconnexion faciles, idéales pour une maintenance rapide et efficace.
- Séparateur de condensat: juste avant les vannes à bille, nous incorporons un séparateur de condensat. Ce composant purge automatiquement l’eau liquide du système avant que la vapeur ne soit distribuée aux réacteurs, garantissant ainsi une alimentation en vapeur sèche, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité du produit final.
Technologie utilisée
- NGV1715
- Système de réduction de la pression
- Tuyau calorifugé (12m)
- Vannes à bille
- Séparateur de condensats
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Nous nous adaptons à la gamme de production de vapeur spécifique du client sans compromettre l’efficacité et la qualité de la vapeur produite.
Nous avons inclus un système de réduction de la pression afin que l’entreprise puisse ajuster la pression de la vapeur en fonction de ses besoins.
Nous avons rendu possible une distribution efficace de la vapeur grâce à six vannes à bille permettant d’ouvrir ou de fermer manuellement l’alimentation en vapeur des différents réacteurs.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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