Erfolgsgeschichten
Dampfanlage für die Herstellung von laktosefreien Zutaten aus Hefen
Projektbeschreibung
Installation einer umfassenden Lösung zur Optimierung der Erzeugung und Verteilung von Dampf zur Versorgung von sechs Reaktoren, in denen das Produkt des Kunden hergestellt wird. Die Installation umfasst einen elektrischen Dampferzeuger mit 15 kW Leistung, ein Druckminderungssystem, eine isolierte Dampfleitung, flexible Rohrleitungen für den Anschluss an die Reaktoren und einen Kondensatabscheider.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Lebensmittelunternehmen, das sich auf die Herstellung von Zutaten auf Hefebasis spezialisiert hat, die laktosefreie Produkte cremiger machen.
Das Unternehmen stand vor einer technischen Herausforderung in seinem Herstellungsprozess. Es musste die Erzeugung und Verteilung von Dampf zur Versorgung von sechs Reaktoren optimieren, in denen die Herstellung seines innovativen Produkts erfolgt.
Darüber hinaus gab es eine Reihe von Anforderungen, die das Projekt erfüllen musste:
- Ein spezifischer Bereich für die Dampferzeugung: Der Generator musste in der Lage sein, zwischen 20 kg/h und 150 ºC zu produzieren und sich so den Schwankungen der Nachfrage anzupassen, ohne die Effizienz und Qualität des erzeugten Dampfes zu beeinträchtigen.
- Niedrigster Druck: Eines der wichtigsten Ziele war es, mit dem niedrigstmöglichen Druck zu arbeiten, um die Sicherheit des Systems und die Integrität der Reaktoren zu gewährleisten.
- Effiziente Dampfverteilung: Das System musste eine gleichmäßige Dampfverteilung an sechs verschiedene Reaktoren ermöglichen, aber auch die Möglichkeit bieten, die Dampfverteilung für die nicht genutzten Reaktoren abzuschalten.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Elektrischer Dampferzeuger NGV1715 (15kW): Wir haben uns für einen elektrischen Dampferzeuger aus rostfreiem Stahl AISI 316 entschieden, der in der Lage ist, konstant und zuverlässig Dampf zu erzeugen und die geforderte Reichweite von 20 kg/h bei 150°C zu erfüllen. Außerdem ist er aufgrund seiner kompakten Bauweise und seines geringen Wartungsaufwands ideal für die Anlagen des Kunden.
- Druckreduzierungssystem: Es wurde ein Druckreduzierungssystem eingebaut, das es dem Unternehmen ermöglicht, den Dampfdruck an die Betriebsanforderungen der Reaktoren anzupassen. Dies ermöglicht eine größere Flexibilität und gewährleistet eine stabile und sichere Versorgung in allen Phasen des Prozesses.
- Isolierte Dampfleitung: Wir haben den Generator an eine ca. 12 Meter lange Dampfleitung angeschlossen, um Wärmeverluste zu minimieren und die Energieeffizienz zu erhalten. Die Dampfleitung enthielt sechs Kugelventile, mit denen die Dampfzufuhr zu den einzelnen Reaktoren je nach Nutzung manuell geöffnet oder geschlossen werden konnte, um die Kontrolle zu maximieren und die Energieverschwendung zu reduzieren, wenn ein Reaktor nicht in Betrieb ist.
- Flexible Rohrleitungen für den Anschluss der Reaktoren: Von jedem Verteilerventil wird eine flexible Dampfleitung zum Anschluss an die Reaktoren verlegt. Dies ermöglicht ein einfaches Anschließen und Trennen der Verbindung und ist ideal für eine schnelle und effiziente Wartung.
- Kondensatabscheider: Kurz vor den Kugelventilen ist ein Kondensatabscheider eingebaut. Diese Komponente reinigt das System automatisch von flüssigem Wasser, bevor der Dampf an die Reaktoren verteilt wird. So wird eine trockene Dampfversorgung gewährleistet, die für die Qualität des Endprodukts unerlässlich ist.
Verwendete Technologie
- NGV1715
- System zur Druckreduzierung
- Kalorifugiertes Rohr (12m)
- Kugelhähne
- Kondensatabscheider
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Wir passen uns dem spezifischen Dampferzeugungsbereich des Kunden an, ohne die Effizienz und Qualität des erzeugten Dampfes zu beeinträchtigen.
Wir haben ein Druckreduzierungssystem eingebaut, damit das Unternehmen den Dampfdruck an seine Bedürfnisse anpassen kann.
Wir haben eine effiziente Dampfverteilung mit sechs Kugelhähnen ermöglicht, um die Dampfzufuhr zu den einzelnen Reaktoren manuell zu öffnen oder zu schließen.
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Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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