Generadores de vapor industrial

Chauffage à la vapeur des réservoirs iso Captura 1. Generadores de vapor industrial Giconmes

exemples de réussite

Chauffage à la vapeur des réservoirs iso

Description du projet

Installation d’un générateur de vapeur de 60 kW pour augmenter la température à l’intérieur d’un isotank transportant du fioul lourd (ou mazout) afin d’améliorer les conditions de fluidité de son extraction.

POUVONS-NOUS VOUS AIDER ?

Parchemin

Situation initiale

Quels sont les défis que le client nous a présentés ?

L’objectif de ce projet était d’élever la température d’un isotank de 22 tonnes de fioul lourd de la température ambiante à 80°C en moins de 16 heures.

Le fioul lourd, également appelé fuel lourd ou mazout, est un type d’hydrocarbure résiduel caractérisé par une viscosité et une densité élevées. En raison de ces propriétés physiques, il est nécessaire de chauffer le fioul lourd pour l’extraire d’un isotank pour les raisons suivantes :

  • À température ambiante, le fioul lourd est très visqueux, ce qui signifie qu’il s’écoule très difficilement. Le fait de le chauffer réduit considérablement sa viscosité, ce qui lui permet de devenir suffisamment fluide pour être extrait de l’isotank.
  • Le fioul lourd à basse température a tendance à former des dépôts et des sédiments sur les parois du réservoir et les conduites. Le chauffage du fioul permet de maintenir une consistance homogène, réduisant ainsi le risque de formation de dépôts susceptibles d’obstruer les conduites de transfert.
  • En chauffant le fioul lourd, la pression nécessaire pour l’extraire est réduite, ce qui diminue les contraintes exercées sur les structures de l’isotank, telles que les vannes et les parois. Cela permet de prolonger la durée de vie du réservoir et de minimiser le risque de défaillance mécanique.

Solution fournie

Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes

Solution proposée

  • Un système comprenant un générateur de vapeur de 60 kW et un réservoir de condensat de 160 litres a été installé.
  • La vapeur générée est transportée jusqu’au réservoir isotherme par un tuyau isolé thermiquement, ce qui évite les pertes de chaleur. À l’intérieur du réservoir isotherme, la vapeur circule dans un serpentin qui agit comme un échangeur de chaleur, permettant au combustible d’être chauffé uniformément jusqu’à ce que la température souhaitée soit atteinte.
  • Le réservoir de condensat récupère l’eau chaude générée au cours du processus et l’introduit dans la chaudière du générateur, réduisant ainsi la consommation d’électricité de 50 %.
  • Ce système est capable de porter la température du fioul lourd à 80ºC (à partir de la température ambiante) en 12 heures environ (à raison d’environ 5ºC par heure), ce qui garantit un processus sûr et efficace.
  • Dans l’ensemble, cette solution constitue une méthode efficace pour chauffer l’isotank, en optimisant la consommation d’énergie et en respectant les délais et les exigences environnementales.

Technologie utilisée

Chauffage à la vapeur des réservoirs iso CTA 3. Generadores de vapor industrial Giconmes

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Chauffage à la vapeur des réservoirs iso dot. Generadores de vapor industrial GiconmesFAQS

Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.

Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.

Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.

Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :

  1. Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
  2. Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
  3. Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
  4. Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
  5. Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
  6. Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
  7. Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.

Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.

Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.

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