
exemples de réussite
Chauffage Isotank
Système de chauffage Isotank
Le système de chauffage des isotanks constitue une solution innovante et efficace pour maintenir la bonne température des produits pendant le transport et le stockage dans les isotanks, garantissant ainsi leur qualité et leur sécurité.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client nous a mis au défi de développer un système de chauffage à isotope qui soit sûr, efficace et facile à utiliser.
Opérations en cours
Chauffage avec un générateur de glycol inefficace. La situation était la suivante :
- Réservoir isotherme avec anhydride maléique : 25 000 L
- Température extérieure : 25ºC
- Température d’alimentation 75ºC
- Durée totale de fonctionnement : 24 heures par isotope
Problématique
Réception d’isotanks avec des produits chimiques à une température de 25ºC. Température à laquelle le produit chimique en question est pratiquement solide, ce qui empêche le déchargement de l’isotank.
Dépendance à l’égard d’une base de chauffage externe vers laquelle l’isotank peut être transporté pour effectuer l’opération
Les complications opérationnelles sont principalement dues à la nécessité de planifier le chauffage de l’isotank longtemps à l’avance.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
Développement du système SACIVA pour garantir le chauffage de deux isotanks simultanément en moins de 12 heures. Le système SACIVA fonctionne de la manière suivante :
1. positionnement du réservoir isotherme dans la zone de chauffage
2. Mise en place d’une sonde de température en contact avec le produit dans le registre prévu dans l’isotank.
3. Entraînement du générateur de vapeur.
4. Raccordement des tuyaux d’alimentation en vapeur et de retour des condensats.
5. Ouverture temporisée de l’électrovanne de vapeur.
6. Chauffage du conteneur.
7. L’électrovanne se ferme automatiquement lorsque la température de consigne est atteinte et que le processus est terminé.
8. Avertissement par signal sonore et lumineux à la fin du processus de chauffage.
Technologie utilisée





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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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UTILISATIONS DE LA VAPEUR DANS L'INDUSTRIE ET D'AUTRES ENTREPRISES
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