
Erfolgsgeschichten
Automatisierung der Reinigung und Desinfektion von Förderbändern
Projektbeschreibung
Installation eines Dampfsystems zur Automatisierung der Reinigung und Desinfektion von Förderbändern, die bisher manuell durchgeführt werden mussten, wobei die Produktion jede Woche acht Stunden lang unterbrochen wurde.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Unser Kunde ist ein Lebensmittelunternehmen, das sich auf die Herstellung von Backwaren spezialisiert hat.
Die Produktionslinie stand vor einer Herausforderung: Die Reinigung der Förderbänder erforderte eine achtstündige Unterbrechung der Linie pro Woche und verbrauchte eine große Menge an Wasser und Reinigungsmitteln.
Das Unternehmen musste diese beiden Probleme im Reinigungsprozess lösen: Zeit (einschließlich der für die Reinigung erforderlichen Arbeitskraft) und den Verbrauch von Wasser und Reinigungsmitteln.
Darüber hinaus gab es eine Reihe von Anforderungen, die das Projekt erfüllen musste:
- Einsatz auf allen Bändern in der Fabrik: Da die Produktionslinie aus verschiedenen Bändern besteht, war es notwendig, dass die Lösung mobil und austauschbar ist, damit sie problemlos auf allen Bändern eingesetzt werden kann.
- Kompatibel mit dem unregelmäßigen Design einiger Bänder: Einige Bänder in der Produktionslinie hatten Rippen auf der Unterseite, so dass die Lösung mit dieser Eigenschaft kompatibel sein musste.
- Reduzierung der Ausfallzeiten und des Produktverbrauchs: Neben der Reduzierung der Ausfallzeiten der Produktionslinie während der Reinigung war es auch wichtig, den Produktverbrauch während dieses Prozesses zu reduzieren.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Elektrischer Dampferzeuger RGV0030 (30kW): Wir haben uns für einen elektrischen Dampferzeuger aus Edelstahl entschieden, der dank seiner vier Räder völlig mobil ist. Er verfügt über einen doppelten Wassertank und ermöglicht es Ihnen, Oberflächen, Werkzeuge und Umgebungen zu desinfizieren, ohne dass Sie Reinigungsmittel oder andere chemische Produkte verwenden müssen.
- Brushless-System: ermöglicht die automatische Reinigung und Desinfektion der Segeltuchförderbänder mit demselben Dampfgenerator. Dieses System optimiert die Ergebnisse. Wie der Generator ist auch das Brushless-System mobil und austauschbar, was den Einsatz auf allen Bändern der Fabrik erleichtert. Da die Förderbänder nicht einheitlich waren, da einige von ihnen auf der Unterseite Rippen hatten, hat Giconmes das Gerät modifiziert und an die Besonderheiten der Anlage angepasst, um den korrekten Betrieb des Systems auf allen Bändern zu gewährleisten.
- Industriestaubsauger: Wir vervollständigen die Lösung mit einem Industriestaubsauger.
Verwendete Technologie
- RGV0030
- Bürstenloses System
- Industrieller Staubsauger
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Wir haben ein vollständig mobiles Dampfsystem installiert, das an jedem beliebigen Förderband in der Fabrik eingesetzt werden kann.
Wir stellen sicher, dass das System mit allen Planen (Förderbändern) funktioniert, da es Bänder in der Linie gibt, die ein unregelmäßiges Design mit Rippen auf der Unterseite haben.
Wir reduzieren die Ausfallzeiten und den Produktverbrauch dank eines Dampfreinigungs- und Desinfektionssystems, das die Desinfektion von Oberflächen ohne den Einsatz von Reinigungsmitteln oder anderen chemischen Produkten ermöglicht.

Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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