
exemples de réussite
Automatisation du nettoyage et de la désinfection des convoyeurs
Description du projet
Installation d’un système à vapeur pour automatiser le nettoyage et la désinfection des convoyeurs (bandes transporteuses), qui nécessitaient jusqu’à présent un travail manuel avec arrêt de la production pendant huit heures par semaine.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est une entreprise alimentaire spécialisée dans la production de produits de boulangerie.
Leur ligne de production était confrontée à un défi : le nettoyage des bandes transporteuses nécessitait l’arrêt de la ligne huit heures par semaine, tout en consommant une grande quantité d’eau et de détergents au cours du processus.
Elle devait résoudre ces deux problèmes dans son processus de nettoyage : le temps (y compris la main-d’œuvre nécessaire au nettoyage) et la consommation d’eau et de détergents.
En outre, le projet devait répondre à un certain nombre d’exigences :
- Utilisation sur toutes les bandes de l’usine: la ligne de production étant composée de différentes bandes, il était nécessaire que la solution soit mobile et interchangeable, afin qu’elle puisse être facilement utilisée sur toutes les bandes.
- Compatible avec la conception irrégulière de certaines bandes: certaines bandes de la ligne de production présentaient des nervures sur leur face inférieure, de sorte que la solution devait être compatible avec cette caractéristique.
- Réduction des temps d’arrêt et de la consommation de produits: outre la réduction des temps d’arrêt de la chaîne de production pendant le nettoyage, il était également important de réduire la consommation de produits au cours de ce processus.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur électrique RGV0030 (30kW) : nous avons opté pour un générateur de vapeur électrique en acier inoxydable, entièrement mobile grâce à ses quatre roues. Il dispose d’un double réservoir d’eau et permet d’assainir les surfaces, les outils et les environnements sans avoir recours à des détergents ou à d’autres produits chimiques.
- Système Brushless: permet d’automatiser le nettoyage et la désinfection des bandes transporteuses en toile, en utilisant le même générateur de vapeur. Ce système optimise les résultats et, comme le générateur, le Brushless est mobile et interchangeable, ce qui facilite son utilisation sur toutes les bandes de l’usine. Étant donné que les bandes transporteuses n’étaient pas uniformes, certaines d’entre elles ayant des nervures sur la face inférieure, Giconmes a modifié le dispositif en l’adaptant aux particularités de l’installation afin de garantir le bon fonctionnement du système sur toutes les bandes.
- Aspirateur industriel: nous complétons la solution avec un aspirateur industriel.
Technologie utilisée
- RGV0030
- Système sans balais
- Aspirateur industriel
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Nous avons installé un système de vapeur entièrement mobile pour permettre son utilisation sur n’importe quelle bande transporteuse de l’usine.
Nous nous assurons que le système fonctionne avec toutes les bâches (bandes transporteuses ), car certaines bandes de la ligne ont une conception irrégulière avec des nervures sur la face inférieure.
Nous réduisons les temps d’arrêt et la consommation de produits grâce à un système de nettoyage et de désinfection à la vapeur qui permet d’assainir les surfaces sans avoir recours à des détergents ou à d’autres produits chimiques.

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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique.
Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement.
Elle est même recommandée pour une efficacité maximale.
Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre.
Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique.
À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée.
Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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