
Erfolgsgeschichten
Installation eines Generators und einer Dampfleitung für das Kochen von Fleischprodukten
Projektbeschreibung
Installation eines Generators und einer Dampfleitung für ein System, das speziell für die Beschickung einer Fleischkochtrommel entwickelt wurde.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Lebensmittelunternehmen, das sich auf den Fleischsektor spezialisiert hat.
Die Anforderung war, 80 kg/h Dampf bei einem stabilen Druck von 5-6 bar zu erzeugen und zu liefern, um eine Fleischkochtrommel zu speisen.
Die größte Herausforderung bei diesem Projekt bestand darin, eine kompakte Lösung zu finden, die in den begrenzten Raum beim Kunden passt, ohne die Effizienz und Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.
Das Projekt musste daher die folgende Liste von Anforderungen erfüllen:
- Lieferung von 80 kg/h Dampf bei einem stabilen Druck von 5-6 bar: Die Geräte des Kunden benötigten einen konstanten Dampfstrom, um ein gleichmäßiges Garen zu gewährleisten und die Qualität des Endprodukts zu erhalten.
- Kompakte Lösung: Angesichts des begrenzten Platzes, der in den Räumlichkeiten des Kunden zur Verfügung steht, war es wichtig, dass die vorgeschlagene Lösung kompakt und an diesen Bedarf angepasst ist.
- Effiziente Dampfverteilung: Wir haben ein Verteilernetz entwickelt, das eine gleichmäßige Dampfzufuhr zur Trommel gewährleistet und Schwankungen vermeidet, die die Leistung der Geräte beeinträchtigen könnten.
- Strenge Hygiene- und Sicherheitsvorschriften in der Lebensmittelindustrie: Da es sich um einen Kunden aus der Lebensmittelindustrie handelte, mussten wir sicherstellen, dass alle Komponenten den strengen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften entsprachen.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Elektrischer Dampferzeuger NGV6060 (60 kW) mit allen Komponenten aus Edelstahl AISI-304: Wir haben uns für einen elektrischen Dampferzeuger mit allen Komponenten aus Edelstahl AISI-304 entschieden, der speziell für die Produktion von 80 kg/h Dampf bei einem konstanten Druck von 5-6 bar ausgelegt ist.
- Wasserenthärter: Um sicherzustellen, dass das verwendete Wasser den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht, wurde ein Wasserenthärter installiert, der die Effizienz verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
- Dampfverteilungsleitung und -anschlüsse: Wir haben eine Dampfversorgungsleitung vom Generator zur Feuertrommel entworfen und implementiert. Dabei wurden Rohre aus rostfreiem Stahl verwendet, um die Reinheit des Dampfes und die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen zu gewährleisten. Die gesamte Installation wurde sorgfältig kalorifugiert, um Wärmeverluste zu minimieren und die Energieeffizienz des Systems zu gewährleisten.
Verwendete Technologie
- NGV6060 mit allen Komponenten aus rostfreiem Stahl AISI-304
- Wasserenthärter
- Dampfverteilungsleitung und Anschlüsse
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Wir sorgten für einen konstanten Dampfstrom, um das gleichmäßige Garen zu gewährleisten, das der Kunde benötigte, um die Qualität des Endprodukts zu erhalten.
Wir boten eine kompakte Lösung an, die in den begrenzten Raum am Standort des Kunden passte, ohne die Effizienz oder Prozesssicherheit zu beeinträchtigen.
Wir haben uns für einen elektrischen Dampferzeuger entschieden, bei dem alle Komponenten aus rostfreiem Stahl gefertigt sind, was ein hohes Maß an Hygiene und Haltbarkeit garantiert.

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Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können.
Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt.
Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen.
Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt.
Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt.
Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen.
Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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