casos de éxito
Instalación de un generador de vapor eléctrico para facilitar el recubrimiento de cables
Descripción del proyecto
Instalación de vapor para un cliente en la industria de la fabricación de cables eléctricos.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente es una empresa en la industria de la fabricación de cables eléctricos que precisaba contar con vapor con parámetros muy precisos para garantizar la calidad del producto final.
La aplicación del vapor en esta industria puede estar relacionada con procesos como el curado, secado o acondicionamiento de los cables para mejorar sus propiedades mecánicas y asegurar una mayor durabilidad del producto final.
En este caso, el proyecto debía cumplir los siguientes requisitos:
- Máxima precisión en los parámetros del vapor: el vapor juega un papel crucial en la industria de la fabricación de cables eléctricos, especialmente en la fase de acabado. Por ello, el vapor ha de cumplir unos parámetros muy precisos para garantizar la calidad del producto final.
- Minimizar las variaciones en la presión y temperatura: para conseguir la máxima precisión en el suministro del vapor, es muy importante que haya un sistema que reduzca al máximo cualquier variación en la presión o en la temperatura del vapor.
- Funcionamiento continuado durante largos periodos de tiempo: el cliente requería un sistema estable y fiable, capaz de operar durante periodos de tiempo muy largos.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Generador de Vapor Eléctrico NGV6030 (40 kW): desde Giconmes propusimos la instalación de un generador de vapor eléctrico modelo NGV6040, el cual cuenta con relés de estado sólido, depósito de recuperación de condensados, control digital de temperatura y un sistema de reducción de presión. Configuramos una unidad con una potencia de 40 kW.
- Sistema de reducción de presión: adicionalmente, equipamos un grupo de reducción de presión para la entrega de vapor en las condiciones óptimas requeridas por la aplicación del cliente.
- Sonda de temperatura PT 100: incorporamos una sonda de temperatura PT 100 en la salida de vapor del generador, priorizando la señal de esta para la gestión de las resistencias. Esto permitió garantizar una presión máxima de trabajo mediante un presostato de control.
Tecnología utilizada
- NGV6030 con todos los componentes en contacto con el agua en acero inoxidable
- Depósito de recuperación de condensados
- Sistema de reducción de presión
- Sonda de temperatura PT 100
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Cumplimos los parámetros muy precisos que la industria del cliente requiere para garantizar la calidad del producto final.
Aseguramos las mínimas variaciones en los parámetros del vapor, tanto en lo referido a la temperatura como a la presión.
Dotamos al sistema de todos los componentes necesarios para garantizar un suministro estable, mediante el uso de un sistema de reducción de presión y una sonda de temperatura.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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