exemples de réussite
Nettoyage automatique à la vapeur d’un convoyeur intralox de 50 mètres de long
Description du projet
Installation de vapeur pour un client impliqué dans la production de pâte surgelée qui avait besoin d’automatiser le nettoyage d’un convoyeur de 50 mètres de long.
Situation initiale
Quels sont les défis que le client nous a présentés ?
Le client est une entreprise de production de pâte surgelée qui avait besoin d’une solution à vapeur pour nettoyer un convoyeur de 50 mètres de long. Vous pouvez voir ici comment est calculé le retour sur investissement de l’automatisation des convoyeurs de L&D.
Dans ce cas, le client exigeait une automatisation presque totale du processus de nettoyage, ce qui était particulièrement complexe en raison de la rareté des solutions disponibles sur le marché qui pouvaient répondre à ce besoin ainsi qu’à l’exigence d’une réduction substantielle de l’utilisation de l’eau.
Dans ce cas, le projet devait répondre aux exigences suivantes :
- Réduction de la consommation d’eau: l’excès d’humidité augmente considérablement le risque de croissance et de prolifération des bactéries, en particulier de la listeria, qui constitue une menace pour la sécurité alimentaire.
- Éviter l’intervention humaine: ils ont cherché à minimiser autant que possible la nécessité d’une intervention manuelle pendant le processus de nettoyage, afin de réduire les coûts d’exploitation, les temps d’arrêt et les risques d’erreur humaine.
- Une solution difficile à trouver sur le marché: le défi était particulièrement complexe en raison de la rareté des solutions disponibles sur le marché qui pouvaient répondre simultanément aux deux exigences : une réduction substantielle de la consommation d’eau et une automatisation presque totale du processus de nettoyage.
Solution fournie
Solution vapeur développée ad hoc par Giconmes
Solution proposée
- Générateur de vapeur RGV0020 (20 kW) : Giconmes a proposé l’installation d’un Jet System équipé d’un spinner alimenté par un générateur de vapeur mobile de 20 kW.
- Jet System: il s’agit d’un dispositif placé transversalement au convoyeur et qui utilise l’essoreuse pour appliquer des jets de vapeur à haute pression, ce qui permet d’obtenir un nettoyage profond et efficace sans générer d’humidité. La mise en œuvre du Jet System a également permis d’augmenter la fréquence de nettoyage, évitant ainsi l’accumulation de saleté et garantissant que vos produits restent exempts de toute contamination.
- Tête d’essorage: l’essoreuse est utilisée pour appliquer des jets de vapeur à haute pression, ce qui permet d’obtenir un nettoyage profond et efficace sans générer d’humidité.
Technologie utilisée
- RGV0020
- Système de jet
- Tête de spinner
- Tuyau à raccord rapide
DÉFIS
Nous répondons aux exigences des clients
Automatisation presque totale du processus afin de réduire au minimum l’intervention humaine dans le nettoyage des convoyeurs.
Réduction de la consommation d’eau pendant le processus de nettoyage afin d’éviter l’excès d’humidité.
Une solution difficile à trouver sur le marché car elle combine deux exigences très spécifiques : une réduction substantielle de la consommation d’eau et une automatisation presque totale du processus de nettoyage.
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FAQS
Nous comprenons que de nombreuses questions se posent. Voici quelques-unes des plus courantes.
Il n’y a pas d’émissions polluantes autres que celles produites dans le processus de production d’électricité, de sorte qu’elles peuvent devenir neutres en fonction du mix électrique. Les chaudières électriques à vapeur sont le présent et l’avenir.
Parfaitement. Elle est même recommandée pour une efficacité maximale. Il n’y a pas de problème de télécommande tant que la réglementation en vigueur est respectée.
Un générateur de vapeur est un équipement sous pression qui, avec le réseau de tuyauterie concerné, est soumis à un contrôle réglementaire et à des instructions techniques complémentaires, conformément au règlement publié dans le décret royal 809/2021, du 21 septembre. Son entretien est divisé en une partie de conformité simple par le propriétaire :
- Connaître et appliquer les instructions d’utilisation, les moyens de sécurité et l’entretien du fabricant.
- Ne pas mettre en service l’installation ou empêcher le fonctionnement de l’équipement sous pression si les exigences du règlement ne sont pas respectées.
- Disposer au moins de la documentation suivante pour l’équipement sous pression lorsqu’il est installé : déclaration de conformité, le cas échéant, instructions du fabricant et, le cas échéant, certificat d’installation, ainsi que d’autres documents justificatifs (le cas échéant, projet d’installation, rapport de la dernière inspection périodique, certificats de réparation ou de modification de l’équipement, ainsi que tout autre document requis par l’instruction technique complémentaire (ITC) correspondante du présent règlement). Pour le contenu, voir l’annexe IV du règlement. Cette documentation est à la disposition de l’organisme compétent de la communauté autonome et des entreprises qui effectuent l’entretien, les réparations ou les contrôles périodiques.
- Utilisez l’équipement sous pression dans les limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant et mettez-le hors service s’il ne répond plus aux exigences de sécurité nécessaires.
- Entretenir les installations, les équipements sous pression, les accessoires de sécurité et les dispositifs de contrôle conformément aux conditions d’exploitation et aux instructions du fabricant et les inspecter au moins une fois par an .
- Ordonner des contrôles périodiques conformément aux dispositions de l’article 6 du règlement.
- Disposer et tenir à jour un registre des équipements sous pression des catégories I à IV, du RD 709/2015, du 24 juillet, ou assimilés à ces catégories conformément à l’article 3.2 du règlement, ainsi que de leurs installations.
Il est bien connu qu’en appliquant une source de chaleur à l’eau, celle-ci se transforme en vapeur à partir du point d’ébullition et à la pression atmosphérique. À partir de ce point, en fonction du degré de saturation de la vapeur requis pour son application correcte, nous devrons augmenter la pression afin d’obtenir une température plus élevée. Pour modifier la température et le degré de saturation de la vapeur, il faut toujours modifier la pression.
Il s’agit d’une unité de pression équivalente à 1Kg/cm2, 0,98 atmosphère ou 14,50 PSI.
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