Erfolgsgeschichten
Automatische Dampfreinigung eines 50 Meter langen Intralox-Förderers
Projektbeschreibung
Dampfanlage für einen Kunden, der gefrorenen Teig herstellt und die Reinigung eines 50 Meter langen Förderbands automatisieren musste.
Ursprüngliche Situation
Vor welche Herausforderungen hat uns der Kunde gestellt?
Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Tiefkühlteig spezialisiert hat und eine Dampflösung für die Reinigung eines 50 Meter langen Förderbandes benötigte. Hier sehen Sie, wie die Investitionsrendite der L&D Förderbandautomatisierung berechnet wird.
In diesem Fall verlangte der Kunde eine fast vollständige Automatisierung des Reinigungsprozesses, was besonders komplex war, da es auf dem Markt kaum Lösungen gab, die diesen Bedarf zusammen mit der Forderung nach einer erheblichen Reduzierung des Wasserverbrauchs erfüllen konnten.
In diesem Fall musste das Projekt die folgenden Anforderungen erfüllen:
- Verringerung des Wasserverbrauchs: Übermäßige Feuchtigkeit erhöht das Risiko des Wachstums und der Vermehrung von Bakterien, insbesondere von Listerien, die eine Gefahr für die Lebensmittelsicherheit darstellen.
- Vermeidung menschlicher Eingriffe: Sie versuchten, den Bedarf an manuellen Eingriffen während des Reinigungsprozesses so weit wie möglich zu minimieren, um Betriebskosten, Ausfallzeiten und mögliche menschliche Fehler zu reduzieren.
- Eine auf dem Markt schwer zu findende Lösung: Die Herausforderung war besonders komplex, da es auf dem Markt kaum Lösungen gab, die beide Anforderungen gleichzeitig erfüllen konnten: eine erhebliche Reduzierung des Wasserverbrauchs und eine fast vollständige Automatisierung des Reinigungsprozesses.
Lösung bereitgestellt
Von Giconmes ad hoc entwickelte Dampflösung
Vorgeschlagene Lösung
- Dampfgenerator RGV0020 (20 kW): Giconmes schlug die Installation eines Jet-Systems vor, das mit einem Spinner ausgestattet ist, der von einem mobilen 20-kW-Dampfgenerator angetrieben wird.
- Jet System: ist ein Gerät, das quer zum Förderband angebracht wird und den Spinner nutzt, um Hochdruckdampfstrahlen anzuwenden, die eine tiefe, effektive Reinigung ohne Feuchtigkeitsbildung erzielen. Durch den Einsatz des Jet Systems konnte auch die Häufigkeit der Reinigung erhöht werden, wodurch die Ansammlung von Schmutz vermieden und sichergestellt wird, dass Ihre Produkte frei von Verunreinigungen bleiben.
- Spinner-Kopf: Der Spinner wird für die Anwendung von Hochdruckdampfstrahlen verwendet, die eine tiefe, effektive Reinigung ermöglichen, ohne Feuchtigkeit zu erzeugen.
Verwendete Technologie
- RGV0020
- Jet System
- Spinnerkopf
- Schnellverbindungsschlauch
HERAUSFORDERUNGEN
Wir erfüllen die Anforderungen unserer Kunden
Nahezu vollständige Automatisierung des Prozesses, um menschliche Eingriffe bei der Reinigung der Förderbänder auf ein Minimum zu reduzieren.
Reduzierter Wasserverbrauch während des Reinigungsprozesses, um übermäßige Feuchtigkeit zu vermeiden.
Eine Lösung, die auf dem Markt nur schwer zu finden ist, da sie zwei sehr spezifische Anforderungen miteinander verbindet: eine erhebliche Reduzierung des Wasserverbrauchs und eine fast vollständige Automatisierung des Reinigungsprozesses.
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Lösung?
Wir helfen Ihnen bei der Festlegung der Art der Installation, die Sie benötigen
FAQS
Wir verstehen, dass viele Fragen auftauchen. Hier sind einige der häufigsten.
Es gibt keine Schadstoffemissionen, die über die bei der Stromerzeugung entstehenden hinausgehen, so dass sie je nach Strommix neutral werden können. Elektrische Dampfkessel sind die Gegenwart und die Zukunft.
Perfekt. Sie wird sogar für maximale Effizienz empfohlen. Es gibt kein Problem mit der Fernsteuerung, solange die geltenden Vorschriften eingehalten werden.
Ein Dampferzeuger ist ein unter Druck stehendes Gerät, das zusammen mit dem dazugehörigen Rohrleitungsnetz gemäß der im Königlichen Dekret 809/2021 vom 21. September veröffentlichten Verordnung einer behördlichen Kontrolle und ergänzenden technischen Anweisungen unterliegt. Seine Wartung ist in einen Teil der einfachen Einhaltung durch den Eigentümer unterteilt:
- Sie kennen die Gebrauchsanweisungen des Herstellers, die Sicherheitsvorkehrungen und die Wartungsvorschriften und wenden diese an.
- die Anlage nicht in Betrieb zu nehmen oder den Betrieb von Druckgeräten zu verhindern, wenn die Anforderungen der Verordnung nicht eingehalten werden.
- Halten Sie mindestens die folgenden Unterlagen für das Druckgerät bereit, während es installiert ist: Konformitätserklärung, falls zutreffend, Bedienungsanleitung des Herstellers und, falls zutreffend, Installationszertifikat, zusammen mit anderen unterstützenden Unterlagen (falls zutreffend, Installationsprojekt, Bericht über die letzte regelmäßige Inspektion, Bescheinigungen über Reparaturen oder Änderungen am Gerät sowie alle anderen Unterlagen, die in der entsprechenden ergänzenden technischen Anweisung (ITC) dieser Verordnung gefordert werden). Zum Inhalt siehe Anhang IV der Verordnung. Diese Unterlagen müssen der zuständigen Stelle der Autonomen Gemeinschaft und den Unternehmen, die die Wartung, Reparatur oder regelmäßige Inspektion durchführen, zur Verfügung stehen.
- Verwenden Sie Druckgeräte innerhalb der vom Hersteller angegebenen Betriebsgrenzen und nehmen Sie sie aus dem Verkehr, wenn sie die erforderlichen Sicherheitsanforderungen nicht mehr erfüllen.
- Warten Sie Anlagen, Druckgeräte, Sicherheitszubehör und Kontrollvorrichtungen entsprechend den Betriebsbedingungen und den Anweisungen des Herstellers und überprüfen Sie sie mindestens einmal pro Jahr .
- Ordnen Sie regelmäßige Inspektionen gemäß den Bestimmungen von Artikel 6 der Verordnung an.
- Führen Sie ein aktuelles Verzeichnis der Druckgeräte der Kategorien I bis IV der RD 709/2015 vom 24. Juli oder der diesen Kategorien gemäß Artikel 3.2 der Verordnung gleichgestellten Geräte sowie ihrer Anlagen.
Es ist allgemein bekannt, dass sich Wasser bei Anwendung einer Wärmequelle ab dem Siedepunkt und bei atmosphärischem Druck in Dampf verwandelt. Ab diesem Punkt müssen wir je nach dem für die richtige Anwendung erforderlichen Sättigungsgrad des Dampfes den Druck erhöhen, um eine höhere Temperatur zu erreichen. Um die Temperatur und den Sättigungsgrad des Dampfes zu ändern, müssen wir immer den Druck ändern.
Es ist eine Druckeinheit, die 1Kg/cm2, 0,98 Atmosphären oder 14,50 PSI entspricht.
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VERWENDUNG VON DAMPF IN DER INDUSTRIE UND ANDEREN UNTERNEHMEN
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