casos de éxito
Limpieza automática con vapor de un transportador intralox de 50 metros de largo
Descripción del proyecto
Instalación de vapor para un cliente dedicado a la producción de masas congeladas que requería automatizar la limpieza de un transportador de 50 metros de largo.
Situación original
¿Qué retos nos planteó el cliente?
El cliente es una empresa dedicada a la producción de masas congeladas que precisaba contar con una solución de vapor para la limpieza de un transportador de 50 metros de largo. Puedes ver aquí cómo se calcula el retorno de la inversión de los automatismos de L+D de transportadores.
En este caso, el cliente requería una automatización casi total del proceso de limpieza, algo que resultaba especialmente complejo debido a la escasez de soluciones disponibles en el mercado que pudieran satisfacer esta necesidad junto con el requisito de una reducción sustancial del uso de agua.
En este caso, el proyecto debía cumplir los siguientes requisitos:
- Reducción en el consumo de agua: el exceso de humedad incrementaba significativamente el riesgo de aparición y proliferación de bacterias, especialmente la listeria, lo que representaba una amenaza para la seguridad alimentaria.
- Evitar intervención humana: buscaban minimizar en la mayor medida posible la necesidad de intervención manual durante el proceso de limpieza, para reducir costes operativos, tiempos improductivos y posibles errores humanos.
- Una solución difícil de encontrar en el mercado: el desafío resultaba especialmente complejo debido a la escasez de soluciones disponibles en el mercado que pudieran satisfacer simultáneamente ambas exigencias: una reducción sustancial del uso de agua y una automatización casi total del proceso de limpieza.
Solución aportada
Solución de vapor desarrollada adhoc por Giconmes
Solución propuesta
- Generador vapor RGV0020 (20 kW): desde Giconmes propusimos la instalación de un Jet System equipado con un spinner alimentado por un generador de vapor móvil de 20 kW.
- Jet System: es un dispositivo que se coloca transversalmente al transportador y utiliza el spinner para aplicar chorros de vapor a alta presión, logrando una limpieza profunda, efectiva y sin generación de humedad. La implementación del Jet System permitió también aumentar la frecuencia de limpieza, evitando la acumulación de suciedad y asegurando que sus productos permanecen libres de contaminación.
- Cabezal Spinner: se utiliza el spinner para aplicar chorros de vapor a alta presión, logrando una limpieza profunda, efectiva y sin generación de humedad.
Tecnología utilizada
- RGV0020
- Jet System
- Cabezal Spinner
- Manguera de conexión rápida
RETOS
Cumplimos con los requisitos del cliente
Automatización casi total del proceso para reducir al mínimo posible la intervención humana en la limpieza del transportador.
Reducción en el consumo de agua durante el proceso de limpieza para evitar el exceso de humedad.
Una solución difícil de encontrar en el mercado dado que combina dos requisitos muy concretos: una reducción sustancial del uso de agua y una automatización casi total del proceso de limpieza.
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FAQS
Entendemos que surjan muchas dudas. Aquí tienes algunas de las más habituales.
No hay ningún tipo de emisiones contaminantes más allá de las producidas en el proceso de producción eléctrica, por tanto, pueden llegar a ser neutras en función del mix eléctrico. Las calderas eléctricas de vapor son el presente y el futuro.
Perfectamente. Incluso es recomendable para obtener la máxima eficiencia. No hay problema en control remoto siempre que se respete la normativa vigente.
Un generador de vapor es un equipo a presión que junto a la red de tuberías afecta está sometido a control reglamentario e instrucciones técnicas complementarias, según Reglamento publicado en Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre. Su mantenimiento está dividido en una parte de sencillo cumplimiento por parte del propietario:
- Conocer y aplicar las instrucciones del fabricante en lo referente a la utilización, medios de seguridad y mantenimiento.
- No poner en servicio la instalación o impedir el funcionamiento de los equipos a presión si no se cumplen los requisitos del Reglamento.
- Disponer de al menos la siguiente documentación de los equipos a presión mientras estén instalados: Declaración de conformidad, en su caso, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de instalación, junto con otra documentación acreditativa (en su caso, Proyecto de Instalación, acta de la última inspección periódica, certificaciones de reparaciones o modificaciones de los equipos, así como cualquiera otra documentación requerida por la correspondiente instrucción técnica complementaria (ITC) de este reglamento). Respecto a contenidos consultar anexo IV del reglamento. Esta documentación estará a disposición del órgano competente de la comunidad autónoma y de las empresas que efectúen las operaciones de mantenimiento, reparación o inspecciones periódicas.
- Utilizar los equipos a presión dentro de sus límites de funcionamiento previstos por el fabricante y retirarlos del servicio si dejan de disponer de los requisitos de seguridad necesarios.
- Realizar el mantenimiento de las instalaciones, equipos a presión, accesorios de seguridad y dispositivos de control de acuerdo con las condiciones de operación y las instrucciones del fabricante, debiendo examinarlos al menos una vez al año.
- Ordenar la realización de las inspecciones periódicas que les correspondan de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6 del reglamento.
- Disponer y mantener al día un registro de los equipos a presión de las categorías I a IV, del RD 709/2015, de 24 de julio, o asimilados a dichas categorías según artículo 3.2 del reglamento, así como sus instalaciones.
Es conocido que aplicando una fuente de calor al agua, ésta se transforma en vapor a partir del punto de ebullición y a presión atmosférica. A partir de aquí, en función del grado de saturación requerido del vapor para su correcta aplicación, deberemos incrementar la presión con el fin de obtener mayor temperatura. Para cambiar la temperatura y grado de saturación del vapor, siempre deberemos modificar la presión.
Es una unidad de presión equivalente a 1Kg/cm2, a 0,98 atmósferas o 14,50 PSI
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